產品目錄 Product catalog

調節閥型號

更多分類

聯系我們 Contat Us

上海申弘閥門有限公司
聯系人：申弘閥門
售后服務：15901754341
銷售傳真：86-021-31662735
公司郵箱：494522509@qq.com
辦公地址：上海市青浦區金澤工業園區

產品展示首頁 > 產品展示 > 調節閥型號 > 自力式調節閥 > ZYS自力式壓力調節閥組

點擊放大

自力式壓力調節閥組

更新時間：2021-06-14

產品型號：ZYS

描述：ZYS自力式壓力調節閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調壓系統。

點擊咨詢在線留言

ZYS自力式壓力調節閥組的詳細資料：

ZYS自力式壓力調節閥組產品說明

自力式壓力調節閥組，涉及一種用于控制氣體介質過程中能自動進行降壓穩壓功能的壓力調節閥組。解決了以往閥組存在的安全系數小、結構不緊湊、質量不均等問題；自力式壓力調節閥組，在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節閥，每個自力式壓力調節閥與流量調節閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。本實用新型結構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力調節閥組；該閥組占空間小，運動平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高。

目前冶金行業富氧鼓風及轉爐頂吹工程中對氣體組合儀表閥門仍采用按工藝參數分門別類的進行采購組裝。這種組合安裝安全系數小、結構不緊湊、質量不均等、各種閥門制造工藝復雜配接不準確，采購程序繁重、運輸及安裝費用高、操作極為不便。發明內容為了解決上述存在的問題，本實用新型提供該閥組結構緊湊，組合多變，設計靈巧，操作方便、安全系數高的自力式壓力調節閥組；該閥組占空間小，運行平衡，剛性好，各閥門之參數配接接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，是一種無須外來能源，自身進行調節的多功能、模塊化的配套組合的自力式壓力調節閥組。
調壓閥組使用的自力式壓力調節閥是不需要任何外加能源，利用被調介質自身能量而實現自動調節的執行器產品。該產品最大特點，能在無電、無氣的場所工作,同時又節約了能源，壓力設定值在運行中可隨意調整。采用快開流量特性，動作靈敏，密封性能好，因而它廣泛應用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造與居民建筑樓群等各種工業設備中用氣體、液體及蒸汽介質減壓、穩壓(用于閥后調節),或泄壓、穩壓(用于閥前調節)的自動控制。

自力式調壓閥組以一臺（單路）或二臺（雙路）自力式壓力調節閥為主體，配以安全閥、手動球閥、過濾器、旁路手動閥、壓力表等組成一套*的調壓系統。

自力式閥后壓力調節的工作原理：總有閥后、閥前控制兩種，閥前壓力P1經過閥芯、閥座的節流后，變為閥后壓力P2。P2經過管線輸入上膜室內作用在頂盤上，產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡，決定了閥芯、閥座的相對位置，控制閥后壓力。當P2增加時，P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時，頂盤上的作用力大于彈簧的反作用力，使閥芯關向閥座的位置。這時，閥芯與閥座之間的流通面積減少，流阻變大，P2降低，直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止，從而使P2降為設定值。同理，當P2降低時。作用方向與上述相反，這就是閥后壓力調節的工作原理。關于自力式壓力調節閥的應用也非常的廣泛，突出方面在黏度較高的介質中的應用。

本實用新型結構新穎，組合多變，設計靈巧，外觀統一協調、操作方便，占空間小，運動平衡，剛性好，各閥門之間銜接緊湊，選用范圍廣，靈敏度高，可調性好。閥組的進出口公稱直徑可以是不同的，即一種進口的直徑，可以配有幾種公稱直徑的出口，適用性好，使用范圍廣最大特點安全可靠、使用壽命長。同時具耐腐、抗氧和阻燃的特性，具有安全、可靠、高效、節能等優點。

權利要求
1、自力式壓力調節閥組，其特征在于在主管線的中部設置至少一個自力式壓力調節閥，每個自力式壓力調節閥與流量調節閥通過閥后阻火管連接，在自力式壓力調節閥與流量調節閥的兩側分別安裝有截止閥或球閥，在截止閥或球閥的側面裝有壓力表，在主管線的頭部安裝有過濾器，在主管線的尾部裝有流量孔板、安全閥、止回閥。
2、根據權利要求1所述的自力式壓力調節閥組，其特征在于所述的主管線上連接由截止閥或球閥、流量調節閥、閥后阻火管、自力式壓力調節閥構成的分支管線，分支管線的端部與主管線的壓力表連接。

ZYS自力式壓力調節閥組技術參數

公稱通徑DN		20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數Kv		7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
噪音衡量系數Z值		0.6	0.6	0.6	0.55	0.55	0.5	0.5	0.45	0.4	0.35	0.3	0.2	0.2
允許壓差 (Mpa)	PN16	1.6								1.5		1.2	1,0
	PN40	2.0
閥蓋形式		標準型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃
壓蓋型式		螺栓壓緊式
密封填料		V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料
閥芯形式		單座、套筒型閥芯
流量特性		線性

執行器參數

有效面積(cm )	32※	80	250	630
壓力設定范圍(MPa)	0.8～1.6	0.1～0.6	0.015～0.15	0.005～0.035
壓力設定范圍(MPa)	0.3～1.2	0.05～0.3	0.01～0.07	0.005～0.035
保證壓力閥正常工作的最小壓差△Pmin(MPa)	≥0.05	≥0.04	≥0.01	≥0.005
允許上下膜室之間最大壓差(MPa)	2.0	1.25	0.4	0.15
材料	膜蓋：鋼板鍍鋅；膜片：EPDM或FKM夾纖維
控制管線、接頭	銅管或鋼管10×1；卡套式接頭：R1/4"

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

性能指標

設定值偏差		±8%
允許泄露量 (在規定實驗條件下)	硬密封	4×0.01%閥額定容量
	軟密封	DN15～50	DN65～125	DN150～250
		10氣泡/min	20氣泡/min	40氣泡/min

工作溫度

公稱通徑		15～125mm	150～250mm
密封型式	硬密封	≤150℃	≤140℃
		冷卻罐≤200℃	冷卻罐和加長件≤200℃
		冷卻罐和散熱片≤350℃ ※	冷卻罐和加長件≤300℃ ※
	軟密封	≤150℃

注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。

零件材料

材料代號		C（WCB）	P（304）	R（316）
主要零件	閥體	WCB（ZG230-450）	ZG1Cr18Ni9Ti（304）	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥芯、閥座	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni9Ti（304）	1Cr18Ni12Mo2Ti（316）
	閥桿	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni9Ti	1Cr18Ni12Mo2Ti
	膜片	丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠
	膜蓋	A3、A4鋼涂四氟乙烯
	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
	彈簧	60Si2Mn
	導向套	HPb59-1

主要技術參數及性能指標：

公稱通徑 DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
額定流量系數 Kv	5	8	12.5	20	32	50	80	125	160	320	450	630	900
額定行程 (mm)	8		10		14	15	18	20	30	40	45	60	65
公稱通徑 DN(mm)	20(或G3/4″)
閥座直徑DN（mm）	2	3	4	5	6	7		8	9	10	12	15	20
額定流量系數 Kv	0.02	0.08	0.12	0.2	0.32	0.5		0.8	1.2	1.8	2.8	4	5
公稱壓力 PN(MPa)	1.6 、2.5、 4.0 、 6.4（6.3）/2.0、5.0、11.0
壓力調節范圍 (kPa)	15 ～ 50 ；40 ～ 80； 60 ～ 100 ；80 ～ 140； 120 ～ 180； 160 ～ 220； 200 ～ 260 ；240 ～ 300； 280 ～ 350 ；330 ～ 400 ；380 ～ 450 ；430 ～ 500 ；480 ～ 560； 540 ～ 620 ；600 ～ 700； 680 ～ 800 ；780 ～ 900； 880 ～ 1000； 900 ～ 1200 ；1000 ～ 1500 ；1200~1600； 1300~1800 ；1500~2100（其它范圍特殊設計）
流量特性	快開
調節精度 ( ％ )	± 5－10（%）
使用溫度 ( ℃ )	-60~350(℃)(低于－60特殊設計) 350~550（℃）
允許泄漏量	IV級（硬密封）VI級（軟密封）（GB/T4213-92）
減壓比（閥前壓力/閥后壓力）	1.25~10（超過此范圍特殊設計）

1、壓力調節范圍的確定：
壓力調節范圍的確定見上表，控制壓力應盡量選在中間值附近，壓力范圍設定越小，精度越高，因為不要人為擴大壓力設定范圍。
2、對控制閥后的自力式調節閥而言，若閥前后壓差比超過10個范圍，建議用多級減壓閥或兩個自力式串聯（閥前壓力小于1.8MPa除外，例如指揮器操作式）
3、公稱壓力若超過6.4MPa，須特殊設計。
4、4kgf/cm2=100KPa。

外形尺寸及重量：

公稱通徑(DN)			20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
法蘭接管尺寸 (B)			383		512		603	862		1023	1380		1800	2000	2200
法蘭端面距 L(PN16、25、40)			150	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850
法蘭端面距 L(PN64)			206	210	222	251	286	311	337	394	440	508	610	752	819
壓力調節范圍Kpa	15-140	H	475		520		540	710		780	840		880	940	950
		A	280		308
	120-300	H	455		500		520	690		760	800		870	900	950
		A	230
	280-500	H	450		490		510	680		750	790		860	890	940
		A	176					194		280
	480-1000	H	445		480			670	740	780	780		850	880	930
		A	176					194			280
重量（kg）以PN16為例			26		37		42	72	90	112	130	169	285	495	675

本實用新型的有益效果自力式壓力調節閥和流量調節閥是整個壓力調節閥組中的核心組件，其中自力式壓力調節閥是一種無需外來能源而只依靠被調介質本身的壓力變化進行壓力自動調節的節能型產品，在設備調試過程中根據自身工藝要求在壓力調節閥的引導指揮系統上設定閥后壓力值，壓力調節閥就會將氣源壓力調節為設定的閥后壓力并自動維持其恒定。主閥流量調節閥作為閥組中的執行器，是生產過程自動調節系統中的重要之一，用于在主控室內遠程控制下游氣體流量、壓力等工藝參數。為保證系統工作的穩定性和可靠性，在壓力調節閥組中，其中主管線作為一個獨立的壓力調節工作組；分支管線另一個工作組牌關閉狀態，做為應急備用工作組使用。流量孔板用于將現場氣體壓力調節閥組實際工藝參數找反饋到主控室，合用戶方便地遠程調控現場壓力調節閥組。

安裝維護
安裝時，應注意以下幾點：
(1)閥在氣體或低粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為直立安裝在水平管上，當位置空間不允許時才倒裝或斜裝。
(2)閥在蒸汽或高粘度液體介質中使用時，通常ZZY型自力式壓力調節閥為倒立安裝在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)應**調壓閥的執行機構而**閥前后接管。使用前冷凝器應灌滿冷水，以后約3個月灌水一次。
(3)取壓點應取在調壓閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
(4)為便于現場維修及操作，調壓閥四周應留有適當空間。
(5)當介質為潔凈氣體或液體時，閥前過濾器可不安裝。
(6)調壓閥通徑過大(DN≥100時)，應有固定支架。
(7)當確認介質很潔凈時，件3可不安裝。
(8)位置實在不允許時，傍通閥(手動)可以省略(我們不**)。
(9)閥組后根據需要用戶可選配止回閥、安全閥等。
(10)自力式閥根據計算通徑可以小于管道直徑，而截止閥、切斷球閥、傍通閥、過濾器則不能小于管道直徑。