ZZYPF46襯氟自力式調節閥產品說明

本發明公開了一種自力式襯氟壓力調節閥,實現了不使用外置取壓導管即可實現將壓力調節閥的出口/入口處的壓力傳遞給薄膜調節器。其技術方案要點是一種自力式襯氟壓力調節閥,通過自調節組件的結構設置,使得閥芯、拉桿、壓盤、閥芯和調節薄膜能夠同步升降,實現了未設置外置的取壓導管即實現了將閥后壓力傳遞給薄膜調節器,且相較于具有取壓導管的自力式襯氟壓力調節閥而言,上述一種自力式襯氟壓力調節閥的結構緊湊,整個取壓通道較短,且受外界影響較小,自力式壓力調節的精度較高。

本實用新型涉及一種閥門，具體是指一種襯氟自力式調節閥。背景技術自力式調節閥是依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作的調節閥。但是自力式調節閥在長期使用過程中容易存在調節靈敏度不足，密封性能差的問題，導致自力式調節閥使用壽命偏低，使用效果較差。實用新型內容本實用新型的目的是為了提供一種襯氟自力式調節閥，該調節閥結構簡單，安裝使用方便，成本低，通過多層密封設置提高了調節閥的密封性能，并且通過*的套筒設計，使得調節閥的調節靈敏度顯著提升，提高了調節閥的使用壽命和使用效果。
本實用新型涉及調節閥技術領域，具體為一種自力式襯氟壓力調節閥。本系列產品有單座(ZZYP)、套筒(ZZYM)、雙座(ZZYN)三種結構；執行機構有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調節(B 型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。產品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流 量特性為快開；壓力分段調節從15~2500kPa。可按需要組合滿足用戶工況要求。*消除強腐蝕及有毒介質外泄露的可能性，密封性能符合環保清新空氣要求（TA-LUFT）。適合用于硫酸、硝酸、氨氣、氯氣等強腐蝕有毒有害介質。

特點

Ø 金屬波紋管閥桿密封

Ø 金屬波紋管單座壓力平衡式

Ø 金屬波紋管膜片，耐壓高

Ø 支持內取壓和外取壓

Ø 低噪聲閥芯（可選）

Ø 采用模塊化設計

自力式壓力調節閥 產品特點：

·自力式壓力調節閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。

·壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

·壓力設定值在運行期間可連續設定。

·對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。

·橡膠膜片式檢測，執行機構檢測精度高、動作靈敏。

·采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。

背景技術：

調節閥又名控制閥，在工業自動化過程控制領域中，通過接受調節控制單元輸出的控制信號，借助動力操作去改變介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數的最終控制元件。一般由執行機構和閥門組成。如果按行程特點，調節閥可分為直行程和角行程；按其所配執行機構使用的動力，可以分為氣動調節閥、電動調節閥、液動調節閥三種；按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質、泥漿、油品等介質。英文名：control valve，位號通常FV開頭。調節閥常用分類：氣動調節閥，電動調節閥，液動調節閥，自力式調節閥。

現有技術中的自力式襯氟壓力調節閥由于使用時會出現閥芯受力*封閉襯氟閥體內液體通道的隱患，造成一定損失，同時調節閥控制液體流速的靈敏程度也關乎著調節閥的使用壽命。

如果能夠發明一種調節閥在液體流速劇增時，閥芯保證不會*封閉襯氟閥體內的通道就能解決問題，為此我們提供了一種自力式襯氟壓力調節閥。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種自力式襯氟壓力調節閥，以解決上述背景技術中提出的問題。自力式調節閥由閥體、閥座、閥芯部件等組成，是一種無需外來能源而只依靠被調介質自身的壓力變化進行自動調節壓力的節能型產品，可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。廣泛用于石油、化工、冶金、輕工等工業部門及城市供熱、供暖系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動控制。自力式調節閥根據用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到的控制效果。 

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種自力式襯氟壓力調節閥，包括襯氟閥體，所述襯氟閥體上端連接有閥蓋，所述閥蓋上端連接有調節裝置，所述調節裝置上端連接有轉柄，所述閥蓋內貫穿有閥桿，所述閥桿上端穿過閥蓋且與調節裝置連接，所述閥桿位于閥蓋內的部分表面上設置有密封板，所述密封板將閥蓋分割成上下兩個腔室，上部為空腔，下部為液體腔且液體腔連接到襯氟閥體的內部，所述閥桿貫穿密封板的中部且閥桿與密封板固定連接，所述閥桿下端連接有閥芯，所述閥芯位于襯氟閥體內部，所述調節裝置包括固定圓板、四個固定柱、升降裝置和固定圓筒，四個所述固定柱下端固定連接有固定圓筒，且所述固定柱均勻分布于固定圓筒的上底面，所述固定圓筒內壁與閥蓋的頂部側面固定連接，所述固定柱的上端固定連接有固定圓板，所述固定圓板與固定圓筒之間設置有升降裝置，所述升降裝置包括絲桿、控制圓板、彈簧柱、彈簧、圓滑板、螺母、升降柱和升降板，所述絲桿貫穿固定圓板的中部，且固定圓板通過中部開設螺紋孔與絲桿螺紋連接，所述絲桿上端與轉柄一體連接，所述絲桿下端設置有控制圓板，且絲桿下端延伸進控制圓板內部，所述絲桿下端側面為圓筒凸出體，在控制圓板內部開設有凹槽與絲桿的圓筒凸出體滑動連接，所述控制圓板下底面中部固定連接有彈簧柱，所述彈簧柱下部設置有圓滑板，所述圓滑板和控制圓板之間的彈簧柱外部套有彈簧，所述圓滑板中部開設有圓柱孔，且彈簧柱下端穿過圓滑板的圓柱孔，彈簧柱與圓滑板滑動連接，所述圓滑板下端的彈簧柱表面上套有螺母，所述彈簧柱表面上與螺母接觸的位置設置有螺紋，且彈簧柱與螺母螺紋連接，所述圓滑板下底面固定連接有四個升降柱，且所述升降柱均勻分布在圓滑板下底面的邊緣位置，所述升降柱下端固定連接有升降板，所述升降板下底面與閥桿的上端固定連接，且升降板中軸線和閥桿的中軸線共線。

優選的，所述固定圓板、升降裝置和固定圓筒的中軸線共線，所述固定圓板的側面和固定圓筒的外側面共面。

優選的，所述螺母的上底面與圓滑板的下底面滑動連接，所述螺母與升降柱水平方向上保持一定距離。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1.該裝置通過旋轉轉柄，經過調節裝置和閥桿傳動控制閥芯的上升高度，即保證閥芯上升時不會*封閉襯氟閥體內的通道，造成意外損失，同時可以任意控制閥芯的上升高度，即襯氟閥體內液體流速劇增時，可以控制最小多少流出襯氟閥體的液體流速，提高了整個裝置的穩定性；

2.該裝置通過用工具旋轉螺母，使圓滑板上升或下降，進而控制彈簧收縮狀態，控制彈簧彈性狀態，即控制彈簧的靈敏度，當襯氟閥體內液體流速劇變時，閥芯控制襯氟閥體內的液體流速的靈敏程度可以被提前調整好，提高了整個調節閥的實用性。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

主要零件材料

主要技術參數和性能指標