石油石化閥門操作注意事項 石化閥門操作注意事項 石油石化天然氣閥門操作注意事項

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹石油石化閥門操作注意事項標準IS0 10434：2004《石油、石化及相關工業用螺栓連接閥蓋鋼制閥門》對石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥的檢驗和試驗是如何規定的？

首先對閥門的使用及功能做了簡要介紹,然后將閥門按照不同的分類方法進行劃分,其中包含一些特殊結構的閥門,zui后舉出一些工程實例中如何選用閥門進行分析,希望能對閥門在流體系統中，是用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。在施工過程中，閥門安裝的質量，直接影響到日后的正常運行，所以必須注意。三桶油工人是如何裝閥門的？閥門安裝的要點，禁忌及注意事項又有哪些呢？

石油石化閥門操作注意事項閥門安裝5 大 要 點
1方向和位置
許多閥門具有方向性
例如截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等，如果裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節流閥），或者根本不起作用（如減壓閥），甚至造成危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標志。萬一沒有，應根據閥門工作原理，正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質壓力向上），關閉后介質不壓填料，便于檢修，這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它閥門也有各自的特性。
閥門安裝位置，必須方便于操作
即使安裝暫時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米），這樣，開閉閥門比較省勁。落地閥門手輪要朝上，不要傾斜，以免操作別扭?？繅C靠設備的閥門，也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作，尤其是酸堿、有毒介質等，否則很不安全。

閘門不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質長期留存在閥蓋空間，容易腐蝕閥桿，而且為某些工藝要求所禁忌。同時更換填料極不方便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。
2
施工作業
安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。
安裝前
應仔細核對所有閥門的型號與規格是否符合設計要求。
（根據閥門型號和出廠說明書，檢查它們是否可以在所要求的條件下應用，必要時作水壓或氣壓試驗。）
此外，還應檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調節余量，并要檢查閥桿和閥盤是否靈話，有無卡住和歪斜現象。
（閥盤密封面必須關閉嚴密，對螺紋連接的閥門，應檢查螺紋質量。不合格的閥門不能進行安裝，并應另行堆放或做好標記。）
清除閥內的雜物。
安裝過程
閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應該系在法蘭上。
對于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈。
可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。
安裝螺口閥門時，應將密封填料（線麻加鋁油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內存積，影響介質流通。
安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應先點焊，再將關閉件全開，然后焊死。
3
保護措施
有些閥門還須有外部保護，這就是保溫和保冷。保溫層內有時還要加拌熱蒸汽管線。什么樣的閥門應該保溫或保冷，要根據生產要求而定。
原則地說，凡閥內介質降低溫度過多，會影響生產效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至拌熱；凡閥門裸露，對生產不利或引起結霜等不良現象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。
4
旁路和儀表
有的閥門，除了必要的保護設施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路。便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。是否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產上的要求而定。
5
填料更換
庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質不符，這就需要換填料。
閥門制作廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質，填料函內總是裝填普通盤根，但使用時，必須讓填料于介質相適應。
在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地，現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。 對于要求高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。  標準化組織標準IS0 10434：2004對石油和天然氣工業用螺栓連接閥蓋的鋼制閘閥的檢驗和試驗規定如下：

  (1)殼體試驗
  ①試驗介質溫度：5℃~ 40℃。
  ②試驗介質：液體：水（可以含有防銹劑）、煤油或黏度不大于水的其他適宜液體。
    氣體：空氣或其他適宜氣體。
    ③試驗壓力：不低于閥門在38℃時相應壓力額定值的1 5倍。
    ④試驗zui短持續時間按表8 34的規定。
表8-34殼體試驗zui短持續時間
    ⑤驗收準則：在整個殼體試驗持續時間內，不應有可目測觀察到通過殼壁或在閥蓋墊片處的滲漏。
    (2)上密封試驗
    ①試驗介質溫度：5℃～40℃。
    ②試驗介質：對于≤DN100，≤Class1500的閥門和>DNIOO、≤Class600的閥門用氣體試驗；對于≤DN10。，>Class1500的閥門和>DN100、>Class600的閥門用液體試驗。
    ③試驗壓力：液體：試驗壓力為不低于閥門在38℃時zui大許用壓力額定值的1.1倍。
    氣體：試驗壓力在0.4 MPa—0.7 MPa之間。
    ④試驗zui短持續時間：公稱尺寸≤DN50的閥門，試驗持續時間為15 s；公稱尺寸DN65—DN15的閥門，試驗持續時間為60 s；公稱尺寸≥DNi200的閥門，試驗持續時間為120 s。
    ⑤驗收準則
    在試驗持續時間內不允許有可見的上密封泄漏。
    (3)高壓密封試驗
    ①試驗介質溫度：5℃～40℃。
    ②試驗介質：對于≤DN100、≤Class1500的閥門和對于>DNl 00、≤Class600的閥門用氣體試驗。對于≤DN100、>C,iassl 500的閥門和對于>DN100、>C,lass600的閥門用液體試驗。
    ③試驗壓力：液體：試驗壓力為不低于閥門在38℃時zui大許用壓力額定值的1 1倍。
    氣體：試驗壓力在0.4 MPa～0.7 MPa之間。
    ④試驗zui短持續時間：按表8 35的規定
表8-35高壓密封試驗zui短持續時間
    ⑤試驗方法：對每個方向的閥座都應進行關閉密封性試驗，每次試驗一個方向，試驗方法應包括使兩個閥座之間的閥體空腔和閥蓋內充滿試驗介質并加壓，以確保任何閥座泄漏都不能逃脫檢查。
    ⑥驗收準則：在密封性能試驗持續時間內，通過閥座密封面的zui大允許泄漏量應符合表8 36規定。對干氣體試驗，零泄漏量的定義是在規定的試驗持續時間內的泄漏量小于3 mm3（1個氣泡）；對于液體試驗，零泄漏量的定義是在規定的試驗持續期間無可見的泄漏。表8-36高壓密封試驗密封面的zui大允許泄漏量
(4)低壓密封試驗
①試驗介質溫度：5℃～40℃。
②試驗介質：空氣和其他適宜氣體。
③試驗壓力：0.4 MPa-0.7 MPa。
④試驗zui短持續時間按表8 37的規定。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥除上述填料之外，還可根據具體情況，采用橡膠O形環（天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿，丁晴橡膠耐80攝氏度以下油晶，氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200攝氏度以下強腐蝕介質）尼龍碗狀圈（耐120攝氏度一下氨、堿）等成形填料。在普通石棉盤根外面，包一層聚四氟乙烯生料帶，能提高密封效果，減輕閥桿的電化學腐蝕。在壓緊調料時，要同時轉動閥桿，以保持四周均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。
閥門安裝
14 大 禁 忌
1禁忌
施工使用的主要材料、設備及制品，缺少符合國家或部頒現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證。
后果工程質量不合格，存在事故隱患，不能按期交付使用，必須返工修理；造成工期拖延，人工和物資投入增加。
措施
給排水及暖衛工程所使用的主要材料、設備及制品，應有符合國家或部頒發現行標準的技術質量鑒定文件或產品合格證；應標明其產品名稱、型號、規格、國家質量標準代號、出廠日期、生產廠家名稱及地點、出廠產品檢驗證明或代號。
2
禁忌
閥門安裝前不按規定進行必要的質量檢驗。
后果
系統運行中閥門開關不靈活，關閉不嚴及出現漏水(汽)的現象，造成返工修理，甚至影響正常供水(汽)。
措施
閥門安裝前，應做耐壓強度和嚴密性試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號)數量中抽查10％，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門強度和嚴密性試驗壓力應符合《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范》(GB 50242-2002)規定。
3
禁忌
安裝閥門的規格、型號不符合設計要求。例如閥門的公稱壓力小于系統試驗壓力；給水支管當管徑小于或等于50mm時采用閘閥；熱水采暖的干、立管采用截止閥；消防水泵吸水管采用蝶閥。
后果
影響閥門正常開閉及調節阻力、壓力等功能。甚至造成系統運行中，閥門損壞被迫修理。
措施
熟悉各類閥門的應用范圍，按設計的要求選擇閥門的規格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統試驗壓力的要求。按施工規范要求：給水支管管徑小于或等于50mm應采用截止閥；當管徑大于50mm應采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應采用閘閥，消防水泵吸水管不應采用蝶閥。
4
禁忌
閥門安裝方法錯誤。例如截止閥或止回閥水(汽)流向與標志相反，閥桿朝下安裝，水平安裝的止回閥采取垂直安裝，明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間，暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。
后果
閥門失靈，開關檢修困難，閥桿朝下往往造成漏水。
措施
嚴格按閥門安裝說明書進行安裝，明桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度，蝶閥充分考慮手柄轉動空間，各種閥門桿不能低于水平位置，更不能向下。暗裝閥門不但要設置滿足閥門開閉需要的檢查門，同時閥桿應朝向檢查門。
5禁忌
蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。后果蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一，有的法蘭內徑小，而蝶閥的閥瓣大，造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。
措施要按照蝶閥法蘭的實際尺寸加工法蘭盤。
6禁忌建筑結構施工中沒有預留孔洞和預埋件，或預留孔洞尺寸偏小和預埋件沒做標記。
后果暖衛工程施工中，剔鑿建筑結構，甚至切斷受力鋼筋，影響建筑物安全性能。
措施
認真熟悉暖衛工程施工圖紙，根據管道及支吊架安裝的需要，主動認真配合建筑結構施工預留孔洞和預埋件，具體參照設計要求和施工規范規定。
7禁忌
管道焊接時，對口后管子錯口不在一個中心線上，對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合施工規范要求。

后果
管子錯口不在一中心線直接影響焊接質量及觀感質量。對口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達不到強度的要求。
措施
焊接管道對口后，管子不能錯口，要在一個中心線上，對口應留間隙，厚壁管要鏟坡口，另外焊縫的寬度、高度應按照規范要求焊接。
8
禁忌
管道直接埋設在凍土和沒有處理的松土上，管道支墩間距和位置不當，甚至采用干碼磚形式。
后果
管道由于支承不穩固，在回填土夯實過程中遭受損壞，造成返工修理。
措施
管道不得埋設在凍土和沒有處理的松土上，支墩間距要符合施工規范要求，支墊要牢靠，特別是管道接口處，不應承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑，保證完整、牢固。
9
禁忌
固定管道支架的膨脹螺栓材質低劣，安裝膨脹螺栓的孔徑過大或者膨脹螺栓安裝在磚墻甚至輕質墻體上。
后果
管道支架松動，管道發生變形，甚至脫落。
措施
膨脹螺栓必須選擇合格的產品，必要時應抽樣進行試驗檢查，安裝膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2mm，膨脹螺栓應用于混凝土結構上。
10
禁忌
管道連接的法蘭盤及襯墊強度不夠，連接螺栓短或直徑細。熱力管道使用橡膠墊，冷水管道使用石棉墊，以及采用雙層墊或斜面墊，法蘭襯墊突人管內。
后果
法蘭盤連接處不嚴密，甚至損壞，出現滲漏現象。法蘭襯墊突入管內，會增加水流阻力。
措施
管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設計工作壓力的要求。采暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊，連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm，螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1／2。
11禁忌
管道系統水壓強度試驗和嚴密性試驗時，僅觀察壓力值和水位變化，對滲漏檢查不夠。
后果
管道系統運行后發生滲漏現象，影響正常使用。
措施
管道系統依據設計要求和施工規范規定進行試驗時，除在規定時間內記錄壓力值或水位變化，特別要仔細檢查是否存在滲漏問題。
12
禁忌
污水、雨水、冷凝水管不做閉水試驗便做隱蔽。
后果
可能造成漏水，并造成用戶損失。
措施
閉水試驗工作應嚴格按規范檢查驗收。地下埋設、吊頂內、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達到確保不滲不漏。

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禁忌
管道系統竣工前沖洗不認真，流量和速度達不到管道沖洗要求。甚至以水壓強度試驗泄水代替沖洗。
后果
水質達不到管道系統運行要求，往往還會造成管道截面減少或堵塞。
措施
用系統內zui大設汁流量或不應小于3m／s的水流速度進行沖洗。應以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。
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禁忌
冬期施工在負溫度下進行水壓試驗。
后果
由于水壓試驗時管內很快結冰，使管凍壞。
措施
盡量在冬施前進行水壓試驗，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內的水必須清除于凈，否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時，要保持室內正溫度下進行，試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時，可用壓縮空氣進行試驗。
閥門安裝
必 須 注 意
1.明桿閥門不能直接埋地敷設
防止銹蝕閥桿，只能在有蓋地溝內安裝，閥門應安裝在操作、檢查、拆裝、維修及操作方便的位置。
2.搬運閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞和變形
堆放時，碳鋼閥門同不銹鋼閥門及有色金屬閥門應分開。閥門吊裝時，鋼絲繩索應拴在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿拴在手輪或閥桿上，以防損壞閥桿和手輪。

3.閥門安裝位置不應妨礙設備、管道及閥門本身的拆裝、維修和操作
安裝高度應方便操作、維修，一般以閥門操作柄距地面1-1.2m為宜。操作較多的閥門，當必須安裝在距操作面1.8m以上時，應設置固定的操作平臺，當必須安裝在操作面以上或以下時，應設置伸長桿或將閥桿水平安裝，同時再裝一個帶有傳動裝置的手輪或遠距離操作裝置。閥門傳動裝置軸線的夾角不應大于30°，其接頭應轉動靈活，操作時靈便好用，指示準確。有熱位移的閥門，傳動裝置應具有補償措施。
4.水平管道將閥門垂直向上或將閥桿安裝在上半圓范圍內，但不得將閥桿朝下安裝
垂直管道上的閥門閥桿、手輪必須順著操作巡回線方向安裝。有條件時，閥門應盡可能集中安裝，以便于操作。高于地面4m以上的塔區管道上的閥門，均不應設置在平臺以外，以便于安裝與操作。
5.對于有方向性的閥門，安裝時應根據管道的介質流向確定其安裝方向
如安裝截止閥，應使介質自閣盤下面流向上面，俗稱低進高出。
安裝旋塞、閘板閥時，允許介質從任一端流出。安裝止回閥時，必須特別注意介質的流向，才能保證閥盤能自動開啟，重要的場合還要在閥體外明顯地標注箭頭，指示介質流動方向。對于旋啟式止回閥，應保證其插板的旋轉樞軸裝在水平位置。對于升降式止回閥，應保證閥盤中心線與水平面垂直。
6.對于有特殊要求的閥門，要熟悉安裝要求
如安裝杠桿式安全閥和減壓閥時，必須使閥盤中心線與水平面相互垂直，發現傾斜時必須進行校正。

7.安裝活接頭
管道上安裝螺紋連接的閥門時，在閥門附近一定要安裝活接頭，以便拆裝。
8.輔助系統管道進入車間應設置切斷閥
當車間停車檢修時，可與總管道切斷。這些閥門的安裝高度一般較高，應盡可能布置在一起，以便設置固定操作平臺。
9.安裝法蘭連接的閥門
要保證與之連接的兩個法蘭端面與閥門法蘭平行并同軸線。尤其是安裝鑄鐵等材質較脆的閥門時，更應避免因安裝位置不正確和受力不均勻造成閥門損壞。擰緊法蘭螺栓時，應采用對稱或十字交叉的方法，分幾次逐漸擰緊。
10.安裝高壓閥門前，必須復核產品合格證和試驗記錄
高壓閥門多為角閥，使用時常為兩只串聯，開啟時啟動力大，必須設置閥架以支承閥門和減少啟動應力，其安裝高度以0.6-1.2m為宜。
11.機泵、換熱器、塔和容器上的管接口不應承受閥門和管道的重量，公稱直徑dn>80mm的閥門應加設支架。
12.襯里、噴涂及非金屬材質問門本身質量大，強度較低，除考慮工藝要求外，應盡可能做到集中布置，便于閥架設計
即便是單*個閥門也應固定在閥架上。水平管道上安裝重型閥門時，要考慮在閥門的兩側裝設支架。

13.安裝螺紋連接的閥門應保證螺紋完整無缺
要根據工作條件選用填料，擰緊到位時閥桿的位置應符合安裝要求。擰緊時，必須用扳手咬牢擰人管子一端的閥門六方體上，以保證閥體不致擰變形和損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態下安裝。
14.焊接閥門與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內部平整光潔
施焊時閥門不宜關閉，以防止密封面過熱變形。若密封材料不耐高溫，施焊前要拆除密封材料，以防止焊接高溫破壞密封材料。
15.并排管線上的閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門錯開布置。
16.低溫閥在定位之前應盡量在冷態下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現象。
17.安全閥的連接處應有彎頭（或者三通之類的配件）
避免流體直接沖擊閥門；另外要保證安全閥在作業的不結霜，以免工作時失效。
18.嚴禁在閥門安裝的時候把閥桿當腳手架攀登。
19.高溫閥門200℃以上的
由于閥門安裝時處于常溫，而正常使用后，溫度升高，閥門螺栓受熱膨脹，間隙加大，所以必須再次擰緊，叫做“熱緊”，操作人員要注意這一工作，否則容易發生閥門泄露等事件。
20.冬天寒冷時，水閥長期閉停，應將閥后積水排除
汽閥停汽后，也要排除凝結水。閥底有如排水開關，可將它打開排水。
21.非金屬閥門，有的硬脆，有的強度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免對象磕碰。
22.截止閥的安裝時的流向應該與閥體上標示的箭頭一致（不能裝反了）
使閥門關閉時壓力加在閥頂的錐體上，而填料不受負荷。但對不經常啟閉而又需要嚴格保證在關閉狀態下不漏的閥門(如加溫閥)，可根據需求有意識地反裝，以借助介質壓力使之緊閉。
23.大規格的閘閥（DN200-500MM)、氣動調節閥應該豎裝
防止因閥芯的自重較大而偏向一方，增加閥芯與襯套之間的機械磨損，造成泄漏。
23.在擰緊壓緊螺釘時，閥門應處于微開狀態，以免壓壞閥頂密封面。
24.所有閥門就位后，應再作一次啟閉，靈活無卡住現象為合格。
25.大型空分塔在裸冷后，在冷態下對連接閥門法蘭預緊一次，防止閥門常溫不泄漏而在閥門低溫下發生泄漏的現象。
26.新閥門在使用的時侯，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥門的閥桿受壓太大，磨損加快，而又啟閉費勁。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥