石油化工金屬管道阻火器布置設計規范《阻火器的設置》（HG/T 20570.19-1995）
第3部分，詳細規定了阻火器的設置要求：
3.0.1.1 針對石油油品儲罐，其阻火器的設置必須遵循《石油庫設計規范》（GBJ74-84）的相關規定。
3.0.1.2 對于化學油品，若其閃點不超過43℃，則其直接放空管道（包括帶有呼吸閥的放空管道）上必須設置阻火器。
3.0.1.3 當儲罐（和槽車）內物料的最高工作溫度達到或超過該物料的閃點時，同樣需要在其直接放空管道上設置阻火器。這里的工作溫度需綜合考慮環境變化、日光照射以及加熱管失控等潛在因素。
3.0.1.4 可燃氣體在線分析設備的放空匯總管也需設置阻火器。
3.0.1.5 進入爆炸危險區域的內燃發動機排氣口管道，同樣要設置阻火器以保障安全。
3.0.1.6 針對其他有必要設置阻火器的特定場合，也需遵循相應的安全規范。

此外，第3部分還詳細闡述了管道阻火器的設置要求，包括在輸送可能產生爆燃或爆轟的爆炸性混合氣體的管道上，以及在輸送能自行分解爆炸并引起火焰蔓延的氣體物料的管道上，都應設置相應的阻火器。同時，對于火炬排放氣進入火炬頭前的環節，也需設置阻火器或阻火裝置以確保安全。

另外，《阻火器的設置》還包含第4部分關于阻火器的選用，以及第5部分關于阻火器安裝的注意事項，為相關領域提供了全面的指導和規范。
《石油化工金屬管道布置設計規范》（SH3012-2011）

石油化工金屬管道阻火器布置設計規范第11.2條：阻火器的布置要求

11.2.1 加熱爐燃料氣主管上的管道阻火器應靠近加熱爐，便于檢修，且與燃燒器距離不宜超過12米。

11.2.2 儲罐用的阻火器應直接安裝在儲罐頂的管口上。

11.2.3 常壓放空排氣管道的阻火器宜設在排氣管道的末端。

《工業金屬管道設計規范(2008年版)》(GB50316-2000)

第14.6.5條：設置阻火設施的要求

14.6.5.1 與明火設備連接的B類氣體的減壓后管道，包括火炬管道，需設置阻火設施。

14.6.5.2 需隔斷易著火的管道（包括放空管）與其連接的設備時，應設置阻火設施。

《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》(SH/T 3413-2019)

石油化工金屬管道阻火器布置設計規范

第5.0.1條：存在爆炸性混合物的可能且無其他防止火焰傳播的設施時，以下管道系統和容器應設置阻火器：

a）與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道；
b）具有爆炸性氣體的儲罐或容器氣相空間的開放式通氣管；
c）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道，以及儲罐頂部油氣排放管道的集合管；
d）裝卸設施的油氣排放（或回收）總管及分支管道。

第6.2.8條：安裝在管道端部的阻火器宜選用爆燃阻火器。

第6.2.10條：安裝在管道中的爆燃型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離（L）與管徑（D）的比值需滿足以下要求：

a）對于爆炸組級別為ⅡA1、ⅡA、ⅡB1、ⅡB2和ⅡB3的阻火器，L/D≤50;
b）對于爆炸組級別為ⅡB和ⅡC的阻火器，L/D≤30;
c）此外，還需滿足制造商提供的設計和測試限定的距離要求；
d）對于未識別點火源位置的，不得使用爆燃阻火器。

第6.2.11條：安裝在管道中的穩定爆轟型阻火器，其法蘭面至潛在火源的距離要求由制造商提供；當安裝距離不能滿足要求時，應選用非穩定爆轟型阻火器。

第6.2.12條：

對于儲罐頂部的油氣集合管道系統以及裝卸設施的油氣排放（或回收）系統的總管和分支管道，應優先選用穩定爆轟型阻火器，并確保其盡可能靠近罐、容器或設備進行安裝。

第6.2.19條：

在以下管道上應用的阻火器應具備雙向阻火功能：
a）甲B、乙類液體儲罐之間氣相連通管道的分支管道；
b）裝卸設施的油氣排放或回收管道的分支管道。
5.《城鎮燃氣設計規范（2020年版）》（GB 50028-2006）
第10.6.7條：在燃氣燃燒過程中，若需引入帶壓空氣或氧氣進行助燃，必須采取有效的安全措施，以防止空氣和氧氣逆流進入燃氣管路或引發回火事故。同時，這些安全措施的設計和實施應嚴格遵循相關規范要求。
2. 在燃氣、空氣或氧氣的混氣管路與燃燒器之間，必須設置阻火器，以確保安全。同時，混氣管路的最高壓力應嚴格控制，不得超過0.07MPa，以防止意外發生。
6. 根據《油氣回收處理設施技術標準》（GB/T 50759-2022）的相關規定，油氣收集系統必須根據儲存或裝載系統中的油氣特性、操作溫度及壓力等因素進行合理設計。此外，與儲罐、裝車鶴管和氣相臂相連的管道上，應安裝爆轟型阻火器，以確保系統的安全性。

在選用管道阻火器時，必須遵循國家現行標準《石油氣體管道阻火器》GB/T13347和《石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗及驗收標準》SH/T3413的規定。特別是對于易聚合、結晶等可能導致堵塞的場合，應在管道阻火器兩端設置壓力監測，并采取相應的防堵措施，以確保系統的持續穩定運行。

此外，儲罐呼吸閥也必須配置耐燒爆燃型的阻火器，以保障整個油氣回收處理設施的安全性。
7.《石油化工儲運系統罐區設計規范》（SH/T 3007-2014）
第5.1.9條明確規定了哪些儲罐的通向大氣的通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器。這些儲罐包括：儲存甲B、乙、丙類液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；儲存甲B、乙類液體的覆土臥式儲罐；采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護系統的儲罐；以及內浮頂儲罐罐頂中央的通氣管。

第5.1.10條則對呼吸閥及阻火器的防凍和防結晶措施提出了要求。當建罐地區歷年最冷月份的平均溫度低于或等于0℃時，這些設備必須具備防凍功能或采取相應的防凍措施。同時，在環境溫度下物料存在結晶可能性的情況下，也應采取相應的防結晶措施來確保設備的正常運行。
8.《壓力管道安全技術監察規程-工業管道》（TSG D0001-2009）

第一百三十條明確規定了放空或排氣管道上應設置放空阻火器的情形，包括：
（一）直接放空管，特別是當儲罐的物料閃點低于或等于43℃或最高工作溫度高于或等于物料閃點時，以及帶有呼吸閥的放空管道；
（二）可燃氣體在線分析設備的放空總管；
（三）位于爆炸危險場所的內燃發動機的排氣管道。

第一百三十一條進一步規定了管道系統中應設置管道阻火器的情形，包括：
（一）輸送可能產生爆燃或爆轟的混合氣體管道；
（二）輸送能自行分解導致爆炸且火焰可能蔓延的氣體管道；
（三）與明火設備相連且經減壓后的可燃氣體管道（特殊情況可設水封裝置）；
（四）進入火炬頭前的排放氣管道。
9.《壓力管道規范 工業管道 第6部分：安全防護》（GB/T20801.6-2020）
第5.2條明確規定了阻火器的設置位置，包括以下設備和管道系統：
a) 可燃液體常壓儲罐，以及液態烴、LNG等低溫儲罐的通氣口、呼吸閥進、出口及其相連通管；
b) 火炬、焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的入口；
c) 帶有持續點燃源和0區的風機、真空泵、壓縮機等機械設備的進、出口；
d) 裝卸可燃液體或氣體的終端站、槽船和槽罐車的呼吸閥，以及氣體置換和平衡管線；
e) 沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統中的中間氣體儲罐的呼吸閥和氣體總管；
f) 加工可燃化學品的并聯設備系統（如反應器）、可燃溶劑回收系統，以及可燃氣體和蒸氣回收系統、可燃尾氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入處理設備的進口；
g) 可能發生失控放熱反應、自燃、自分解的反應器或容器至大氣的出口，或不耐爆炸壓力的容器的出口；
h) 輸送可能發生爆燃或爆轟的爆炸性氣體和蒸氣的管道系統；
i) 可燃氣體在線分析設備的放空總管；
j) 進入爆炸性氣體環境危險區域的內燃發動機的排氣總管。

第5.1.2條進一步闡明了阻火器在工藝裝置中的重要性。阻火器是防止爆炸、阻止爆炸通過管道蔓延以及防止爆燃發展成爆轟的關鍵安全防護裝置。其類別和選用可參考附錄D。

D.2石油化工金屬管道阻火器布置設計規范阻火器的選用
D.2.1在確定阻火器的類別和規格時，需綜合考慮多種因素，包括可燃氣體和蒸氣的MESG、阻火器的安裝位置、燃燒過程時間、爆炸過程特征、保護端管道的特性，以及工藝過程的具體要求，如設計溫度和壓力、最大流量、允許的壓力降和管道布置等。典型的阻火器選用可參考圖D.2。

D.2.2選用阻火器時，需注意以下事項：
a) 管端型阻火器不適用于管道型阻火器的場合；
b) 管道型阻火器無法耐受長時間的燃燒；
c) 安裝管道型穩定爆轟阻火器時，應確保其遠離不穩定爆轟的位置；
d) 阻火器的產品測試應涵蓋阻爆燃/轟性能、耐燃燒時間、流量以及壓力降等多個方面。

10.《精細化工企業工程設計防火標準》（GB 51283-2020）

第5.1.5條：

當采用熱氧化爐等設備處理含揮發性有機物的廢氣時，必須配備燃燒室高溫聯鎖保護系統和超壓泄爆裝置，同時建議安裝進氣濃度監控與高濃度聯鎖系統，以確保安全。此外，廢氣管路上應設置阻火器和泄爆裝置，以防止火災和爆炸事故的發生。

第5.4.4條：

對于導熱油爐加熱燃料氣管道，應采取一系列保護措施，包括但不限于設置阻火器、泄爆裝置等，以確保管道的安全運行。
在導熱油爐加熱燃料氣管道的保護措施中，除了設置阻火器和泄爆裝置外，還應特別關注低壓報警和低低壓聯鎖切斷系統的設置。此外，為了進一步增強安全性，建議在燃料氣調節閥與導熱油爐之間額外增設阻火器，以確保在潛在爆炸性環境下，非電氣設備能夠得到有效的保護。

1. 甲B、乙類可燃液體常壓儲罐，以及液化烴、液化天然氣等低溫儲罐的通氣口或呼吸閥處，需特別關注。

2. 焚燒爐、氧化爐等燃燒設備的可燃氣體、蒸氣或燃料氣進口，是安全防護的重點。

3. 輸送爆炸性氣體的風機、真空泵、壓縮機等機械設備進、出口，必須采取嚴密的安全措施。

4. 裝卸可燃化學品的槽船、槽罐車的氣體置換/返回管線，需確保暢通無阻，以保障安全。

5. 沼氣系統、污水處理和垃圾填埋氣系統的中間氣體儲罐的呼吸閥處或其氣體支管接入總管前，應加強監控。

6. 加工可燃化學品反應器等并聯設備系統、可燃溶劑回收系統、可燃氣體或蒸氣回收系統、可燃廢氣處理系統的單臺設備或系統的氣體和蒸氣出口，以及集合總管進入可能有點燃源的處理設備進口，需嚴格把控。

7. 可能發生失控放熱反應、自燃反應、自分解反應并產生可燃氣體、蒸氣的反應器或容器，至大氣或不耐爆炸壓力的容器的出口，務必安裝防爆設備。

8. 可燃氣體或蒸氣在線分析設備的放空總管，應按規定進行定期檢查和維護。

9. 

第7.2.10條：針對醫藥工業管道設計，還需遵循以下規定：

1. 在醫藥工業管道設計中，若丙類及以下的廠房確實需要使用甲、乙類介質，那么進入廠房的甲、乙類介質管道的管徑必須限制在DN40以下。這些管道應采用夾套管進行輸送，或對所有管道進行100%的無損檢測，以確保安全性。此外，還需設置必要的檢測儀表，以及事故排風和進料切斷等聯鎖系統，以應對可能的風險。

2. 當各廠房或生產設施的廢氣支管與主管連接并送往廢氣處理系統時，建議在支管與主管的連接處增設阻火設施，以防止火災或爆炸事故的發生。

此外，還需遵循《石油化工企業設計防火標準(2018年版)》（GB 50160-2008）中的相關規定。例如，甲B、乙類液體的固定頂罐必須設置阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐，還應增設事故泄壓設備，以確保在緊急情況下能夠迅速應對。同時，加熱爐燃料氣調節閥前的管道壓力若等于或小于0.4MPa（表），且沒有低壓自動保護儀表，那么應在每個燃料氣調節閥與加熱爐之間增設阻火器，以保障生產安全。
12. 根據《煤化工工程設計防火標準》（GB 51428-2021）第7.2.18條的規定，對于甲B和乙類液體的固定頂罐，其通向大氣的通氣管上必須設置阻火器和呼吸閥。同時，若采用氮氣或其他惰性氣體進行密封保護，則應增設相應的泄壓裝置，以確保儲罐的安全運行。
13. 《立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術規范》（AQ 3053-2015）第12.2.4條明確規定了阻火器的設置要求。

具體來說，需要設置阻火器的儲罐包括：a) 儲存甲、乙、丙A類油品的固定頂儲罐，其通氣管或呼吸閥上必須安裝阻火器；b) 采用氣體密封的儲罐上，那些經常與大氣相通的管道也應當設置阻火器。此外，如果建罐地區的月平均氣溫低于0℃，或者物料在環境溫度下存在結晶或自聚的可能，那么呼吸閥和阻火器都需要采取相應的防凍或防結晶、自聚措施。
14. 《氫氣使用安全技術規程》（GB 4962-2008）
第4.4.9條：為確保氫氣系統的安全，應在氫氣管道與相連的裝置、設備之間安裝止回閥，并在界區間閥門處設置有效的隔離措施，以防止外部火焰回火至氫氣系統。當氫氣被用于焊接、切割、作為燃料或保護氣時，每臺（組）用氫設備的支管上都應配備阻火器。
第8.2條：氫氣排放管必須設置阻火器，且阻火器應緊靠管口安裝。
15. 《大氣污染治理工程技術導則》（HJ 2000-2010）
第6.5.5.4條：為確保大氣污染治理設備的安全運行，在過濾器后、熱力燃燒室或蓄熱室前的管道上，必須安裝阻火器。該阻火器的阻火性能必須滿足GB/T13347的標準要求。
16. 《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2026-2013）
第6.5.2條：在工業有機廢氣治理系統中，為確保安全，需在治理系統與主體生產裝置之間的管道上安裝阻火器，其性能需滿足GB13347的標準要求。
17. 《催化燃燒法工業有機廢氣治理工程技術規范》（HJ 2027-2013）
第6.5.2條：在催化燃燒法工業有機廢氣治理系統中，為保障安全，必須在治理設施與主體生產裝置間的管道上設置阻火器（即防火閥）。這些阻火器的性能必須依據HJ/T389-2007標準中第5.4條的規定進行嚴格檢驗。
18. 《環境保護產品技術要求 工業有機廢氣催化凈化裝置》（HJ/T 389-2007）
第4.3.8條：在工業有機廢氣催化凈化裝置中，為確保安全，過濾器后必須安裝阻火器，并確保其能有效阻斷火焰的傳播。