WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范

電動減壓閥主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。采用壓力平衡式閥瓣，通過閥瓣升降調節壓力可配用ZKZ-BC型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動減壓閥的減壓比用到0.6較為合適。電動減壓閥主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。WY945電動蒸汽減溫減壓閥調節壓力可配用ZKZ型或其它型直行程電動執行器以配套熱控柜實現遙控和自動控制。一代減溫減壓裝置是我公司積數十年的設計、制造經驗，總結國內傳統技術的基礎上，吸收了技術進行優化設計而成。本裝置主要用于供熱系統，可對電站或業鍋爐以及熱電廠等處送來的蒸汽的壓力、溫度降低到用戶所需的蒸汽參數。減溫減壓裝置根據需要分為減溫減壓裝置、減溫裝置、減壓裝置。按蒸汽參數的高低又可分為中溫中壓、次高壓和高溫高壓減溫減壓裝置。

主要由閥體、閥座、閥瓣等零件組成，采用雙閥座、雙錐體閥瓣的結構。電動蒸汽減壓閥采用壓力平衡式閥瓣、通過閥瓣升降調節壓力可配用zkz—bc型或其它型直行程電動執行器實現遙控和自動控制。電動蒸汽減壓閥該產品減壓比用到0.6較為合適。電動蒸汽減壓閥該產品主要用于蒸汽管路，調節壓力。廣泛應用在熱電聯產、輕紡、印染、石化、制糖等行業。　　Y-W系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范

　　減溫減壓裝置由減壓系統（減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫、減壓分體閥結構，使蒸汽先減壓；然后單獨減溫，分別在不同系統內完成，該裝置的長度提高了運行的可靠性，便于壓力、溫度的獨立調節。
2）、減壓系統：采用三種不同結構形式的減壓閥
⑴采用直行程籠式減壓閥結構，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介質經多個小孔節流減壓，閥內可設多級節流降壓，增加閥體使用壽命，保護了閥座及閥體免受沖擊，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。
⑵雙座減壓閥多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常規減溫減壓裝置。介質節流通道為雙座形式，流通面積大，閥桿節流處堆焊硬質合金，閥桿材料多為不銹鋼或氮化鋼，經過數十年考驗，雙座減壓閥只要在上述參數范圍內使用，沒有發生過異常問題。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，不會出現卡死現象。減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式單座減壓閥，多用于壓力≤9.8MPa、溫度≥450℃或更高參數。該閥屬引進改進型產品，閥桿、閥瓣為一整體，在閥瓣處開具多個能將汽流分解成多股梅花狀流道，能使閥內不出現強烈振動并能降低噪音，閥內設置有曲線型多孔鐘罩，防止蒸汽直接沖擊閥體內表面，具有噪音低，振動小，密封性好，降壓效果和調節特性好，使用壽命長等特點。熱電廠等已采用，反映良好。
3）、減溫噴水系統：采用特殊結構的噴嘴，可配置兩種結構形式的閥門
混合管內設霧化噴嘴，減溫水通過調節閥噴入管道，可靈活設置不同類型的噴水裝置，包括螺旋霧化噴嘴等。減溫給水壓力僅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴噴嘴，我公司生產的減溫減壓裝置，特色的就是噴嘴，減壓后的蒸汽進入減溫系統，最早采用的是“笛形”管式噴嘴，“笛形”管噴嘴噴出的減溫水呈柱狀噴射，混合段較長，且霧化效果不好，二次蒸汽容易帶水，影響蒸汽品質。
⑵我公司吸收術，特殊設計了軸向旋流式機械霧化噴嘴，此噴嘴由噴嘴體、旋流片、水盤等零件組成。水在噴嘴內經水盤，旋流片高速旋轉噴水后即成霧狀噴出，與高溫蒸汽很快混合，達到二次蒸汽所需的溫度。旋流片噴嘴特點是水與蒸汽混合的時間短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽帶水，保證了二次蒸汽品質。
⑶配置給水分配閥，給水分配閥有兩路通道，一路經噴嘴通向減溫器，達到降低二次蒸汽溫度的目的，另一路通向除氧器。常規減溫減壓裝置按此配置。
⑷配置調節閥，調節閥出口直接經噴嘴通向減溫器，降低二次蒸汽溫度，小流量噴水（≤1.5t/h）時，適用普通調節閥；高壓旁路，低壓旁路及特殊減溫減壓裝置則選擇多級節流高壓差調節閥。用戶可以任意選取減溫系統中閥門結構形式。
4）、閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行。
5）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥+霧化噴嘴或可調噴嘴，噴射流速可恒定在18～23m/s，從而在蒸汽較小流量下，也能達到霧化效果。能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。
6）、電動減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。可調噴嘴直接安裝在混合管道上，減少了占地面積。

二、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥產品應用

1、熱電聯產熱網集中供熱。

2、電站或工業鍋爐以及熱電廠。

3、熱交換站或換熱器蒸汽進口。

4、溴化鋰制冷機組蒸汽動力入口。

5、石化、輕紡、造紙、制藥、食品等生產工藝設備動力及用熱。

三、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥選型分析結構性能

本裝置由控制系統、減壓系統、噴水減溫系統和安全保護系統組成。其特點如下：

1、控制系統：主控制器采用高精度多功能數字控制器，具有*的功能組件，友好的人機界面和快速準確的pid控制回路，實現智能化無人值守、可靈活調整參數設定，并可根據用戶要求進行功能擴展。

2、減壓裝置：蒸汽的減壓過程是由減壓閥和節流孔板的節流來實現的，其減壓級數由新蒸汽減壓后蒸汽壓力之差來決定。減壓閥的壓力調節是通過大執行器電動執行機構來完成，運行平穩，壽命長，根據二次蒸汽設定值要求，無論一次蒸汽壓力如何波動，均能保持二次正氣壓力穩定。

3、減溫裝置:利用航空動力學技術專門設計的減溫水霧化裝置，采用流體自身動力降低設備功耗，減溫水即被粉碎成霧狀水珠與蒸汽混和迅速*蒸發，從而達到降低蒸汽溫度的作用。霧化效果好，（霧化微粒直徑≤500um）可有效避免汽蝕及閃蒸，可調比高。

四、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥選型分析性能特點:

1、結構緊湊，采用法蘭對接，安裝及維護保養簡便。

3、噪音低（≤75db），低于國家相關標準要求。

4、操作靈活，可根據不同要求任意設定參數。

5、功能*，并可根據用戶要求進行功能擴展。

6、控制精度高，運行平穩，調節靈敏，可有效清除靜差影響。

7、可根據用戶生產工藝要求，進行減溫加濕。（需特殊設計）

1、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范結構特點
WY系列減溫減壓裝置是本公司集多年設計、制造經驗，并吸取產品結構，經技術優化設計而成的第三代減溫減壓裝置。
減溫減壓裝置由減壓系統（減溫減壓閥、節流孔板等）、減溫系統（高壓差給水調節閥、節流閥等 ）、安全保護裝置（安全閥、止回閥）等組成，主要特點如下：
1）、采用減溫減壓閥結構，使蒸汽減溫、減壓在同一閥內進行，使整套裝置的長度大大縮短，減少了占地面積，降低了工程投資。
2）、采用直行程雙座籠式減溫減壓閥結構，閥內設有節流網罩，增強減溫水的霧化效果，保護了閥座及閥體，延長了閥門的使用壽命，同時也降低了裝置的噪音。雙座閥不平衡力小、調節范圍廣、動作平穩，一般不會出現卡死現象。次高壓減溫減壓閥密封表面堆焊鈷基ERCrMn-C-15，抗高溫、抗沖刷；閥座和閥瓣采用配合研磨，密封性能好，克服了雙座閥泄漏量大的缺點，適用溫度510℃。
3）、減溫減壓閥閥內設霧化噴嘴，減溫水通過閥芯內部的水室，在噴水處噴射流速可達23m/s，而減溫減壓閥內閥瓣與閥座間的節流使得蒸汽的保持很高的流速（即減溫水噴水處），從而在蒸汽較小流量下，也能達到的霧化效果。
4）、降噪。減溫減壓閥內設的節流孔罩、以及閥后的節流孔板一方面起減壓霧化的作用、還有一個主要的作用就是降低系統內的噪音。主要原理是它的小孔消聲。
5）、減溫減壓閥流量特性：直線或修正等百分比特性曲線，可在全行程范圍內精確控制，保證二次蒸汽在10~100%額定出力范圍內，設備長期穩定運行，泄漏等級：Ⅳ級。
6）、溫度給水調節系統采用直行程高壓差調節閥，能合理分配給水系統上的壓差；同一口徑的高壓差給水調節閥有不同的流置系數Cv值可供選擇，使溫度調節系統的調節靈敏度及精確度大大提高。
7）、電動減溫減壓閥、電動給水調節閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
2、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范系統圖

1、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范結構特點
該裝置采用先進技術和先進結構開發成功的新一代產品。它能滿足多種變工況工作的需要。其主要特點是噪音低（≤80dBA），流量變化范圍（可調比）大（可達10%Q～110%Q）。
該系列減溫減壓裝置由減壓系統、安全保護系統等組成，其主要結構特點如下：
1.減壓閥采用套筒結構，增大了減壓幅度，延長閥門的使用壽命；
2.減壓閥內可設多級套筒，根據蒸汽流量及系統壓差的變化，自動調節蒸汽參數，滿足了負荷變化大的工況。
3.不同的流量系數CV值可供選擇，使調節系統調節靈敏度及精確度大大提高。
4.電動減壓閥配用直行程電動執行機構，去除了傳統的杠桿鉸鏈機構，減少了空行程環節，進一步提高了調節系統的靈敏度及精確度。
2、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范主要性能指標
1.進口蒸汽壓力P1≤3.82MPa(39kgf/cm2),溫度T1≤450℃
2.出口流量Q和流量特性：減溫減壓裝置出口流量Q在10%～110%變化范圍內可實現理想調節。具有等百分比(EP)和線性(LN)等多種流量特性，能滿足不同工況工作的需要；
3.出口蒸汽壓力P2
出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于1.0級；
4.噪音
裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于80dBA。

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范主要技術參數和性能指標：

電動蒸汽減壓閥主要零件材料：

電動蒸汽減壓閥流量系數：

電動蒸汽減壓閥外形尺寸：

電動蒸汽減壓閥執行器參數：

讓你知道電動調節閥的基本安裝要求，受益多多！電動調節閥是工業自動化過程控制中的重要執行單元儀表。隨著工業領域的自動化程度越來越高，正被越來越多的應用在各種工業生產領域中。
與傳統的調節閥相比具有明顯的優點：電動調節閥節能，環保，安裝快捷方便。閥門按其所配執行機構使用的動力，按其功能和特性分為線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。電動調節閥門安裝要點有哪些？正確的安裝方法，可以提升閥門工作效率，降低閥門磨損，以下4點是電動調節閥門安裝要點介紹，供您學習參考。

電動閥門控制器的安裝需謹慎操作，以確保其正常運行，以下是詳細的安裝方法：

WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范安裝前準備

確認規格型號：仔細核對電動閥門控制器的型號、規格是否與電動閥門匹配，包括電源電壓、控制信號類型、輸出扭矩等參數，確保兩者能夠兼容工作。

檢查外觀與配件：檢查控制器外觀有無損壞、變形，各零部件是否齊全，如操作按鈕、顯示屏、接線端子等是否完好。同時，確認隨機附帶的配件，如安裝支架、螺絲、說明書等是否完備。

確定安裝位置：選擇干燥、通風良好且便于操作和維護的位置安裝控制器。應避免安裝在高溫、潮濕、多塵、有腐蝕性氣體或強電磁場干擾的環境中，例如不要靠近大型電機、變壓器等設備。安裝位置要靠近電動閥門，但需預留足夠的空間用于接線和檢修。

安裝過程

固定控制器

根據控制器的安裝方式（如壁掛式、導軌式等），使用相應的工具進行固定。對于壁掛式控制器，使用膨脹螺栓或螺絲將其牢固地安裝在預先選定的墻壁位置上，確保安裝平整、穩固，避免在運行過程中因振動而松動。

若采用導軌式安裝，將控制器準確地卡入導軌中，并確保其與導軌連接緊密。

連接電源

嚴格按照控制器的接線圖和說明書要求連接電源。首先，確認電源的類型（如 AC220V、DC24V 等）和極性。

將電源的火線（L）、零線（N）或正負極對應連接到控制器的電源輸入端子上，接線時要確保連接牢固，避免虛接導致接觸不良或短路。

完成接線后，使用絕緣膠帶對裸露的線頭進行包扎，以防止觸電和短路事故。

連接電動閥門

將控制器與電動閥門的電機、限位開關等部件進行連接。通常，控制器會有專門的接線端子用于連接電動閥門的開閥、關閥控制線以及反饋信號線。

按照接線圖，將開閥控制線連接到電動閥門的開閥端子，關閥控制線連接到關閥端子，公共線連接到相應的公共端子。對于反饋信號線，要確保其連接正確，以便控制器能夠準確獲取閥門的實際開度和位置信息。

接線完成后，同樣要對裸露的線頭進行絕緣處理。

接地連接

為了保證電氣安全，必須將控制器進行可靠接地。使用合適的接地線將控制器的接地端子與接地極連接起來，接地電阻應符合相關標準要求，一般不大于 4Ω。

安裝后檢查

接線檢查：安裝完成后，再次檢查所有接線是否正確、牢固，有無松動、短路或接錯的情況。確保各接線端子的擰緊力矩符合要求。

絕緣測試：使用絕緣電阻表對控制器的電氣絕緣性能進行測試，測量各電氣回路之間以及電氣回路與外殼之間的絕緣電阻，其值應符合規定要求，一般不低于 1MΩ。

通電測試：在確認接線和絕緣測試無誤后，接通電源，觀察控制器的顯示屏是否正常顯示，操作按鈕是否能夠正常響應。進行簡單的開閥、關閥操作，檢查電動閥門是否能夠按照控制器的指令正常動作，以及反饋信號是否準確反映閥門的實際狀態。

1）安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。
2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。3）電動調節閥安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到 切斷作用的閥門，電動調節閥安裝前應進行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。4）強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續時間不少于5min，閥門殼體、填料應無滲漏為合格。電動調節閥嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時間應符合GB 50243標準要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

一、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范的安裝程序：

安裝前檢查調節閥。采購檢查是確認調節閥是否符合設計要求的一個非常重要的環節。工藝及規范要求。采購檢驗：

1、檢查閥門內部規格：閥門類型、閥門類型、泄漏等級。Cv只要其中一個內容不符合要求，設計確認值、法蘭標準等級尺寸、密封類型等指標。

2、執行機構檢驗：執行機構型號、型式、作用方式、彈簧范圍、供氣壓力等。

3、定位器檢查：輸入信號、氣源壓力、防爆等級、電氣和氣源接口尺寸等。，其中防爆等級不得低于設計等級。

4、附件檢驗：根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁閥、手輪機構、專用工具等。通過視覺、清潔、測量儀器、查看銘牌和特殊檢測方法（如光潛分析可以識別法蘭和螺栓材料），可以實現上述內容的檢查。

二、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范的安裝原則

1、調節閥的安裝位置應與地面有一定的高度，且方便拆卸和維修。

2、在特殊情況下，當需要在垂直管道上水平安裝調節閥時，也應支撐閥體。在安裝過程中，應避免對調節閥產生額外或法蘭不平行，應避免對調節閥產生額外的應力。

3、調節閥的安裝避免閥門直管段過短，影響特性。

4、調節閥的安裝采用異徑管連接。

5、閥門應加側通管，便于切換或手動操作，調節閥可不停車維修。

6、調節閥的安裝時要注意離開高低溫輻射源（高低溫管道、加熱爐等）。

7、試運轉時要注意閥體與管道對接處的密封特性。

在這些安裝位置中，理想的是垂直向上組裝，應優先考慮；二是向上傾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下組裝；較差的位置是水平組裝，向下傾斜67.5度，接近水平安裝，一般不使用。

新安裝的氣動調節閥組裝前，調節閥應進行單體調節，調節應達到性能參數的基本誤差：±百分之一點五；作為氣動調節閥的工具，閥門定位器在調節閥的使用中起著決定性的作用，定位器的調節質量直接影響到調節閥的使用。閥門定位器與閥門配套使用，形成閉環控制系統。

三、WYS945H電動帶散熱蒸汽減溫減壓閥技術規范調校步驟是：

1、閥桿位于行程中點，調整定位器與反饋桿成90度角，并固定螺釘；

2、將零點、量程分別置于中間位置；

3、輸入4mA.DC信號，使調節閥開始移動，調整零點，使零點滿足要求；

4、輸入20mA.DC信號，看其行程是否達到要求，若沒達到，則調量程，使其達到要求；由（3）、（4）可知，調零點可改變H,調量程又會影響零點，所以，調零點和調量程是相互作用相互影響的。

因此，這種方法有時很難校準定位器，因為一般來說，零彈簧在當前區域工作，其長度變化范圍有限，調整機構的空間位置有限。因此，零彈簧長度和范圍調整機構的放大系數值也將受到限制。此時，如果單調一臺調節閥的放大系數（很大或很小），就很難將其定位器校準。從模型（4）可以看出，可調參數還包括零彈簧的彈性系數和反饋杠桿的有效長度；在應用中，連接到閥桿的銷釘可以靠近閥定位器，縮短反饋杠桿的有效長度，增加L，增加行程，相反，減少行程。

調節閥是調節系統中的一種執行器，其可靠性決定了系統的成敗。一個調節閥從設計到使用要經歷加工、裝配、檢驗/試驗、銷售、采購、進場檢驗、組裝、調校等環節，那么決定結果的是進入現場的后三個環節。三個環節中，調校又是重中之重，所以把好三關就能保證調節閥的可靠運行。