先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析

蒸汽減壓閥是蒸汽管道上常用的閥門之一，如活塞式蒸汽減壓閥，蒸汽管道在選用減壓閥時(shí)，往往由于經(jīng)驗(yàn)不足，或者其它因素，未能選用合適的蒸汽減壓閥，導(dǎo)致閥門使用時(shí)限變短，也不能很好地發(fā)揮減壓閥在蒸汽管道中的作用。本文簡要地介紹一下，蒸汽減壓閥選型的注意事項(xiàng)。蒸汽減壓閥是是一種自力式閥門，其選型要求基本與自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的選型相近。蒸汽減壓閥的選型需要考慮蒸汽的通過性（體積流量）、調(diào)節(jié)特性、最大流速（噪音和振動(dòng)）、調(diào)節(jié)比、最小開度等因素。

減壓閥選型基本的選型因素包含進(jìn)口蒸汽壓力、出口蒸汽壓力，平均蒸汽流量、蒸汽管道口徑等參數(shù)。先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥的選型可以有兩種簡單的選型，較為精確的選型是通過計(jì)算公式或軟件，得出蒸汽負(fù)載的設(shè)計(jì)Cv值。也可以依據(jù)一個(gè)簡化的公式獲得，有時(shí)這個(gè)Cv值會(huì)在設(shè)計(jì)院給出的數(shù)據(jù)表中體現(xiàn)。
每一個(gè)減壓閥都有一個(gè)固有的最大Cv值，選型時(shí)，一個(gè)基本的要求就是閥門固有的最大Cv值必須涵蓋要求的Cv值，而且最佳的工作范圍應(yīng)該保證在15%-90%之間。

雖然用公式計(jì)算選型蒸汽減壓閥有時(shí)有些困難。對(duì)于一些簡單的應(yīng)用，瓦特提供一個(gè)選型圖表來幫助客戶快速選型。至需要入口壓力、出口壓力和蒸汽流量即可。選型圖選型方法有時(shí)不夠精確，而且對(duì)于一些嚴(yán)酷工況，對(duì)流速、噪音、振動(dòng)、氣蝕等就必須經(jīng)過軟件或公式選型復(fù)核。
蒸汽減壓閥本身是一種機(jī)械產(chǎn)品，如果流量變化超過10:1（最大流量和最小流量），則建議考慮并聯(lián)減壓站分程控制滿足要求。而當(dāng)減壓比（進(jìn)口壓力和出口壓力比）超過5:1時(shí)，建議采用串聯(lián)減壓站，通過逐級(jí)減壓，提高減壓閥壽命和穩(wěn)定性。為了保證壓力跟蹤，蒸汽減壓閥設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)特性往往是快開型，如果對(duì)調(diào)節(jié)特性有要求的蒸汽減壓閥可采用氣動(dòng)控制閥實(shí)現(xiàn)。

      1、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析正確的選擇減壓閥

　　正確的選擇減壓閥的型號(hào)是確保減壓閥長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在。選擇減壓閥要依據(jù)減壓閥的前后壓力、消耗所需蒸汽流量、還有理論運(yùn)用環(huán)境來確定選用合適的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1－2號(hào)管徑。關(guān)于系統(tǒng)負(fù)載變化大的狀況，應(yīng)運(yùn)用2個(gè)致使更多的減壓閥并聯(lián)，以防止大減壓閥長期工作在小負(fù)載的狀況。否則構(gòu)成減壓閥容易磨損，使用壽命縮短等現(xiàn)象。
　　減壓閥的大部分問題來自蒸汽系統(tǒng)的水分和雜質(zhì)，為了確保減壓閥的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，提供高質(zhì)量的蒸汽對(duì)減壓閥很重要，我們猛烈倡議在減壓閥前面裝置100目的過濾器以及疏水安裝，過濾器應(yīng)側(cè)向裝置。
　　由于普通減壓閥的材質(zhì)和技術(shù)方面跟精細(xì)高品質(zhì)的比，有一定的差距，所以國產(chǎn)普通減壓閥用一段時(shí)間之后就會(huì)呈現(xiàn)減壓不穩(wěn)定，且當(dāng)下游不用蒸汽時(shí)，不能及時(shí)精確的關(guān)閉減壓閥，構(gòu)成蒸汽透露，浪費(fèi)蒸汽嚴(yán)重，并產(chǎn)生安全隱患，往常國產(chǎn)普通活塞式減壓閥的壽命普通在三個(gè)月左右，而一臺(tái)高品質(zhì)減壓閥的運(yùn)用壽命在10－15年左右（除了幾個(gè)相應(yīng)的易損件外），而且高品質(zhì)先導(dǎo)型減壓閥可以提供一個(gè)穩(wěn)定的壓力（無論是靜態(tài)還是動(dòng)態(tài)都可以精確的工作），壓力穩(wěn)定了還能夠儉省蒸汽（能夠儉省35％左右），這是普通減壓閥所做不到的，所以倡議貴公司選用高品質(zhì)減壓閥。
　　2、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析構(gòu)成
　　 減壓閥前后端須安裝有雙波紋管密封截止閥，減壓閥前須有精密型蒸汽專用過濾器，減壓閥前后端須有蒸汽壓力表，支路須有旁通閥，旁通閥為可調(diào)節(jié)流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。 可根據(jù)不同蒸汽質(zhì)量設(shè)置汽水分離器。

　　3、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析留意事項(xiàng)
　　減壓閥不能選型過大,易因開度過小構(gòu)成減壓閥的損壞。
　　減壓閥口徑比蒸汽管道小一號(hào)以上。應(yīng)經(jīng)過專業(yè)軟件或圖表確認(rèn)。上下游蒸汽管道口徑須根據(jù)蒸汽流量，壓力經(jīng)專業(yè)軟件或公式計(jì)算。
　　壓力的調(diào)理比大于10:1, 則倡議運(yùn)用2個(gè)減壓閥串聯(lián)。 最小流量小于最大流量的10%,則倡議運(yùn)用兩個(gè)減壓閥并聯(lián)。

　　關(guān)于并聯(lián)減壓站，兩臺(tái)減壓閥分配準(zhǔn)繩倡議按1/3及2/3的總流量分配。  關(guān)于并聯(lián)減壓站，設(shè)定出口壓力時(shí)兩臺(tái)減壓閥可相差0.1KG,小流量的設(shè)定壓力要大一點(diǎn)。 本系列減壓閥屬于先導(dǎo)活塞式減壓閥。由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設(shè)定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導(dǎo)閥啟閉驅(qū)動(dòng)活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小，實(shí)現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。主產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，起減壓穩(wěn)壓作用
 

二、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)

殼體試驗(yàn)不包括膜片、頂蓋。

三、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析主要零件材料

 
四、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析主要外形尺寸(PN1.6-4.0)

五、先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析主要外形尺寸(PN6.4-16.0)

一般單位的生產(chǎn)時(shí)間集中在白天，晚上一般壓力都會(huì)很高，達(dá)到峰值，這時(shí)必須減壓才能滿足工廠要求。即使白天，蒸汽壓力降下來了，但是壓力也是很不穩(wěn)定，所以也需要通過減壓閥來使壓力穩(wěn)定下來。分析：蒸汽減壓閥用于系統(tǒng)減壓，不僅減壓更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓效果。蒸汽使用時(shí)用蒸汽減壓閥來進(jìn)行減壓處理，基本上是由于蒸汽本身特點(diǎn)造成的，也有使用時(shí)需求所決定的。比如一些低壓設(shè)備，一定要使用減壓閥，將蒸汽壓力減至設(shè)備需求的壓力來運(yùn)行，可以大大減少能耗。

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析合理的蒸汽減壓站，建議：

1）減壓閥站前必須就近安裝汽水分離器或等徑三通的疏水站，以避免冷凝水對(duì)減壓閥的水錘破壞。

2）減壓閥前必須安裝100目的蒸汽過濾器，以避免垃圾等雜物對(duì)減壓閥的影響。

減壓閥的單級(jí)減壓站

（a:截止閥 b:過濾器 c:先導(dǎo)式減壓閥 d:安全閥 e:截止閥 f:熱動(dòng)力疏水閥）

先導(dǎo)隔膜式蒸汽減壓閥流量計(jì)算選型分析圖解說明：

A 汽水分離器：防止蒸汽中的水分造成水錘，影響減壓閥壽命。

B/E/F/H 截止閥：用于維修、保養(yǎng)時(shí)的切斷。

C 過濾器：防止雜質(zhì)，造成減壓閥損傷。

D 減壓閥：用于系統(tǒng)減壓，不僅減壓更能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓效果。

G 安全閥：防止超壓，保護(hù)下游設(shè)備。

I 倒吊桶疏水閥：排水阻汽作用。

J 止回閥：防止冷凝水倒流。

正確的選擇減壓閥是確保減壓閥長期穩(wěn)定工作的關(guān)鍵所在。

1、減壓閥選型需要有正確的參數(shù)：減壓閥的前后壓力、蒸汽流量、實(shí)際使用環(huán)境，來確定合適的減壓閥，減壓閥通常比蒸汽管道小1－2檔管徑。

2、系統(tǒng)負(fù)載變化大時(shí)，應(yīng)使用2個(gè)甚至多臺(tái)的減壓閥并聯(lián)，以避免大減壓閥長期工作在小負(fù)載的情況。否則造成減壓閥容易磨損，使用壽命短。

3、在減壓閥前，安裝100目的過濾器，防止雜質(zhì)，造成減壓閥損傷，過濾器應(yīng)側(cè)向安裝。

4、在減壓閥前，安裝疏水裝置，排出冷凝水，并阻止蒸汽泄漏。