金屬波紋管截止閥設計要素

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金屬波紋管截止閥設計要素
    之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹金屬波紋管截止閥設計要素普通截止閥啟閉閥桿升降時的密封僅靠填料來實現。填料密封因種種原因不是很可靠，常常會發生泄漏。現常用金屬波紋管。閥桿處可實現零泄漏。因閘閥開啟高度大，金屬波紋管閥常常采用截止閥形式的。結構如圖1—14所示。當需要在水平管道中使用波紋管截止閥電動截止閥是一種比較新型的截止閥類別，它有著自身結構所*的一些*性，如開關無摩擦，密封不易磨損，啟閉力矩小。這樣可減小所配執行器的規格。
配以多回轉電動執行機構，可實現對介質的調節和嚴密切斷。廣泛適用于石油、化工、城市給排水等要求嚴格切斷的工況，必須保證按照波紋管截止閥生產廠家規定的角度在水平管道中安裝波紋管截止閥，否則在流程設備運行中，隔膜閥的清空會遇到一些問題，不能*排出閥體中的介質。
但是，不同的隔膜閥類型、不同廠家生產的波紋管截止閥、不同公稱流量的隔膜閥的安裝傾斜角度是不同的，又往往給無菌流程設備的設計制造帶來了很大的麻煩。在T型結構的波紋管截止閥中，這一清空閥體的問題表現得更加明顯。

與波紋管截止閥相比，Vesta波紋管閥則不會出現這樣的問題，無論Vesta波紋管截止閥的閥體是何種結構形式，在流程設備空載運行時都不會出現“死角”，從而保證嚴密地隔斷管道。而且，它可按照不同的安裝方式安裝在無菌流程設備的管道系統中。 在醫藥制造業中，無菌流程設備由許多水平管道和垂直管道組成，在制藥設備的設計中，由于管道位置和技術方面的原因，必須在特定的位置安裝使用這種波紋管截止閥。例如，如果在垂直的管道中安裝了波紋管截止閥，則須在同一水平面內經一個90°彎管的連接。而T型結構的隔膜閥的生產成本又很高，與不同閥體結構外形的隔膜閥相比，波紋管閥則在體積和外形上，與管道的連接安裝更具優勢。由于兩類截止閥的結構類型不同，因此，在無菌流程設備設計的初期，就應選擇好各個部位應選用哪種類型的截止閥。
在醫藥、食品和生物技術領域中的輸出設備有著大量的需要消毒的閥類。而大型的閥類，例如Stericom系列的，在這種需要消毒的場合下幾乎沒有用武之地。因為，在這些流程設備中，要求輸送的介質量越來越少，對于較少的流量，人們幾乎無一例外地選擇了隔膜閥。而新的波紋管閥有著較小的體積，可以與不同的管道直徑配用，在這方面比隔膜閥更具優勢。

性能描述:
一、持續耐用
1.雙層波紋管設計使功能更可靠，保證足夠的強度和韌性，可以開關上萬次，而且開關操作只需手動，不需任何助力工具
2.堅固材質制成的閥蓋在特殊條件（如高壓沖擊或遇到水錘）下功能更可靠
3.經潤滑的螺紋裝置在污濁環境或冷熱環境中持續穩定
4.加工精良的凸面法蘭，帶防腐蝕保護薄膜，提供大尺寸法蘭蓋
5.雙層波紋管焊于閥桿保持穩定的運行性能，避免由于閥塞振動引起閥桿振動
6.在高溫情況下，閥桿不與介質接觸，確保閥桿運行可靠
7.標準的非轉動裝置保證了雙層波紋管的可靠使用（所有公稱直徑）
8.DN150以上配平衡閥塞，保證截止閥可以在高壓差下輕松開關
9.空調水系統閥頭采用PTFE軟密封，保證的密封效果
二、性能
1.特殊的斜面密封設計提供的密封性能
2.細螺紋設計提供、可靠的旋轉調節，即使在較大關閉壓力下仍然保持其 調節精度
3.雙重填料函提供安全保障（根據DIN4754導熱油的使用需要），保證零泄漏
4.非提升手輪設計，減少運行空間
5.嚴格遵照“TA-Luft”技術說明
三、靈活多變
1.組合使用潤滑裝置作為鎖定螺紋提供手輪旋轉保護
2.多種產品的設計，提供不同的應用
3.提供止回功能、調節功能、防雜質功能、信號反饋功能、加長桿功能、手輪鎖定功能等
四、主要特性
1.雙層波紋管密封，壽命長（與普通截止閥相比）
2.凸塞設計避免了由于剛開啟時溫度變化過快而造成的水錘現象，有效保護管道和設備
3.手動操作，不需助力
4.加油孔保證閥門在室外或是高溫條件下的潤滑
5.限位螺栓的設計，限定閥門zui大開啟度，方便系統的調試
6.提供零配件，并提供合理價格
7.為用戶提供產品，降低維修費用，延長使用壽命，使用戶獲得*的利益。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥一臺好的波紋管截止閥，波紋管的選用十分重要。壓力等級、材料、波紋管行程等必須十
分正確?，F在設計這種截止閥已較為方便了，可選用相應組合件，見表1-7。
    除了用現成的組件，也可自行焊接。圖1-15所示的金屬波紋管形狀摘自JB/T 10507-常用U形波紋管的結構如圖l一16所示，波紋管端部接口形式如圖1-17所示。

1.波紋管密封閘閥，其關鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動滾焊焊接，上端與連接板自動滾焊接，在流體介質和大氣之間形成一個金屬屏障，確保閥桿零泄漏；
2.閥瓣采用錐形設計，密封面與介質成流線形，密封性能更好，使用壽命更長；
3.雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會避免泄漏，并符合密封標準；
4.閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油；
5.人體工程學設計手輪，使用壽命更長，操作輕松便捷，更安全可靠；
應用：
蒸汽、導熱油、劇毒、強腐氣液介質
適用溫度：
-196℃~600℃
適用公稱壓力：
PN1.6~13Mpa

接口應按以下方法表示：
a)外配合用W表示，見圖l-16a中dl尺寸；
b)沿波峰切邊用Qd表示，見圖l-16a中D2尺寸；
c)內配合用N表示，見圖1—16b中D1尺寸。
  a)常用結構1    叫常用結構2
    圖1—16常用U形波紋管結構
D波紋管外徑d-波紋管內徑。渡厚q-波距n波紋數
  a波紋管管坯的單層壁厚z-層數d，一端部外配合直徑
D．一端部內配合直徑D2-沿波峰切邊直徑{．-端部內配合長度
  f：端部外配合長度￡波紋的波長Lo-波紋管有效長度
 a波紋管截止閥用波紋管作為閥桿密封元件的閥門。它常用于對閥桿密封要求嚴格的場合，如用于高真空的場合和核工業中。采用波紋管代替普通閥門上的填料函或與填料函并用，可使閥桿部位無泄漏，以防止放射性物質或貴重物質外漏，或保持高真空。波紋管隨閥桿的升降而伸縮，其zui高工作壓力取決于波紋管的耐壓強度和疲勞強度。

金屬波紋管閥門設計時應注意以下問題：
a)波紋管與閥桿的間隙,一般取1～2mm。
b)波紋管不能承受扭矩,設計時應保證波紋管只拉伸和壓縮。
c)金屬波紋管閥門在啟閉狀態時波紋管分別處于壓縮和拉伸狀態。
d)波紋管應有承受壓力所必須的zui小迭層厚度,并要求進行試驗。
e)注意波紋管材料的相容性,實踐證明inconel合金是波紋管耐高溫高壓的較好材料。
f)波紋管的焊接質量應有工藝評定和焊接記錄。
g)作為節流用的波紋管閥應考慮流速對波紋管的影響。
h)波紋管具有一定的剛度,應考慮波紋管拉伸或壓縮時引起的操作力矩的增加 
圖l一17波紋管端部接口形式

    推薦采用圖l-17a、b、c所示的端部接口形式。金屬波紋管用上、下兩個焊接環的結構如
圖1—18所示。
金屬波紋管下焊接內環、上焊接金屬拱形盤的結構如圖1-19所示。與本文相關的產品有美標鈦截止閥