鋼制法蘭式球閥

                              上海申弘閥門有限公司

之前介紹電動閘閥工作原理，現(xiàn)在介紹鋼制法蘭式球閥球體不帶有固定軸的球閥,稱為浮動球閥，又稱浮動式球閥。浮動球球閥的閥體內(nèi)有兩個閥座密封圈，在它們之間夾緊一個球體，球體上有通孔，通孔的直徑等于管道的內(nèi)徑，稱全徑球閥；通孔的直徑略小于管道的內(nèi)徑，稱縮徑球閥。球體借助于閥桿可以自由地在閥座密封圈中旋轉(zhuǎn)。在開啟時，球孔與管道直徑對準，已保證管道工作介質(zhì)阻力zui小。當閥桿轉(zhuǎn)動1/4圈時，球孔垂直于閥門的通道，靠加給兩閥座密封圈的預緊力和介質(zhì)壓力將球體緊緊壓在出口端的閥座密封圈上，從而保證閥門*密封。這種球閥屬單面強制密封。浮動球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，浮動球閥球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。浮動球球閥的結(jié)構(gòu)簡單，球體承受工作介質(zhì)的載荷全部傳給了出口密封圈。手柄是手動浮動球閥的運動部件，是一個裝配單元，閥桿頭部采用扁方結(jié)構(gòu)，能從手柄所處位置很容易辯出手動浮動球閥是處于開啟位置或關閉位置，當手柄或閥桿扁方與管道軸線平行時，閥門處于開啟位置；當手柄或閥桿扁方與管道軸線垂直時，閥門處于關閉位置。

    鋼制法蘭式球閥美標球閥適用范圍：
    浮動球閥適合一般工業(yè)使用，并適用于化工，石油，天然氣，冶金等行業(yè)及含硫化氫介質(zhì)，雜質(zhì)多，腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。內(nèi)件材料的選用原則是根據(jù)主體材料的情況、介質(zhì)特性、結(jié)構(gòu)特點以及零件所起的作用、受力情況綜合考慮的。對于常規(guī)的通用閥門在標準已規(guī)定了內(nèi)件材料或規(guī)定了幾種材料由設計者根據(jù)具體情況選用。對于一些有特殊要求的閥門，如高溫、高壓、介質(zhì)有腐蝕等工況條件，則需按工況條件選擇內(nèi)件材料。

1、關閉件密封面材料  

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥關閉件即閘板（閥瓣）、閥座。關閉件的密封面是閥門的主要工作面之一，材料選擇是否合理以及它的質(zhì)量狀況直接影響閥門的功能和使用壽命。 1.1 關閉件密封面的工作條件  由于閥門用途十分廣泛，因此閥門密封面的工作條件差異很大。壓力可以從真空到超高壓，溫度可以從-269℃到816℃，有些工作溫度可達1200℃，工作介質(zhì)從非腐蝕介質(zhì)到各種酸堿等強腐蝕性介質(zhì)。從密封面的受力情況來看，它受擠壓和剪切。從磨擦學的角度來看，有磨拉磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等等。因此，應該根據(jù)不同的工作條件選擇相適應的密封面材料。

（1）磨粒磨損 
磨粒磨損是指粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現(xiàn)的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸表面就會劃出一條微小的溝槽，此溝槽所脫落的材料以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體的表面。

（2）腐蝕磨損  金屬表面腐蝕時產(chǎn)生一層氧化物，這層氧化物通常覆蓋在受到腐蝕作用的部位上，這樣就能減慢對金屬的進一步腐蝕。但是，如果發(fā)生滑動的話，就會清除掉表面的氧化物，使裸露出來的金屬表面受到進一步的腐蝕。

（3）表面疲勞磨損  反復循環(huán)加載和卸載會使表面或表面下層產(chǎn)生疲勞裂紋，在表面形成碎片和凹坑，zui終導致表面的破壞。

（4）沖蝕  材料的損環(huán)是由銳利的粒子沖撞物體而產(chǎn)生的，它與磨粒磨損相似，但表面很粗糙。

（5）擦傷  擦傷是指密封面相對運動的過程中，材料因摩擦引起的破壞。

1.2 對密封面材料的要求  理想的密封面要耐腐蝕、抗沖蝕、耐擦傷、有足夠的擠壓強度、在高溫下有足夠的抗氧化性和抗熱疲勞性、密封面與本體有相近的線膨脹系數(shù)、有良好的焊接性能與加工性能。 上述的這些對密封面材料的要求只是個理想狀態(tài)，不可能有這樣十全十美的材料。因此，選材要視具體情況解決主要矛盾。

1.3 密封面材料的種類 常用的密封面材料分為兩大類：軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料。軟質(zhì)材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質(zhì)材料為各種金屬和合金。
常用的密封面材料分為兩大類：軟質(zhì)材料和硬質(zhì)材料。軟質(zhì)材料為各種橡膠、尼龍、氟塑料等。硬質(zhì)材料為各種金屬和合金。

1.3.1軟質(zhì)材料      

注：（1）表中的適用溫度是推薦性的安全使用溫度,根據(jù)密封面結(jié)構(gòu)和受力的不同適用溫度也不盡相同。

5.10.4 制造商推薦的力矩是：在一個清潔球閥上，用干燥的空氣或氮氣作介質(zhì)，在球閥zui大工作壓差下的操作扭矩。 
5.11 球體 
5.11.1 球體應為實心球，球體的通道應是圓形的，除非買方許可，可以用空心組合球體。 
5.11.2 球閥全開時應保證球體通道與閥體通道在同一軸線上。 
5.11.3 閥桿與球體的連接面應能經(jīng)受zui大操作扭矩。 
5.12 填料和填料箱 
5.12.1 填料在未壓緊之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的。 
5.12.2 填料箱的深度應不少于5圈未經(jīng)壓縮的填料的高度。填料箱與填料接觸表面粗糙度應當不低于Rα3.2μm。特殊要求除外。 
5.12.3 球閥應采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，應不拆卸球閥的任何零件就可以調(diào)節(jié)填料密封力。 
5.12.4 填料壓蓋應由填料壓板和填料壓套（用球面自動對準）組成，填料壓板應是帶有兩個安裝活節(jié)螺栓的通孔（不開口）法蘭，填料壓套球面頂端外徑應有一個臺階，以防止壓套*進入填料函中。填料壓蓋的螺栓應能穿過填料壓板的通孔固定在閥蓋或閥體頸部的法蘭上。 

5.13 操作 
5.13.1 氣動、電動或液動球閥，其驅(qū)動裝置與閥門的連接尺寸按GB／T 12223的規(guī)定。 
5.13.2 用杠桿扳手操作或齒輪箱操作，扳手長度或手輪直徑應按下列要求設計：在制造廠推薦的zui大壓差下，啟閉球閥的力不得大于360N。 
5.13.3 除齒輪或其他動力操作機構(gòu)外，球閥應配尺寸合適的扳手操作。扳手的方向應與球體通道平行；球閥應有表示球體通道位置的指示牌或在閥桿頂部刻槽。 
5.13.4 用扳手或手輪直接操作的球閥，以順時針方向為關閉，扳手或手輪上應有表示開關方向的標志；球閥應有全開和全關的限位結(jié)構(gòu)。 
5.13.5 扳手或手輪應安裝牢固，并在需要時可方便地拆卸和更換；拆卸和更換扳手或手輪時，不會影響球閥的密封或閥桿。 

5.14 無損檢測 
5.14.1 所有焊接連接端的球閥，焊接端部位須進行滲透探傷檢測，檢查結(jié)果應當是無有害缺陷。 
5.14.2 當有下列連接條件的焊接端，射線探傷檢查應符合JB／T 6440的要求和訂貨合同的要求。 
a） 外徑大于273mm、且壁厚大于19mm的碳素鋼材料連接管道，外徑大于410mm、且壁厚大于19mm的合金鋼材料管道； 

b） 除上述a）外，壁厚大于29mm的碳素鋼材料管道，壁厚大于41mm的合金鋼材料管道。 
5.14.3 按GB／T 12224規(guī)定的特殊壓力級的閥門，射線探傷檢查應符合JB／T 6440的要求和訂貨合同的要求。金屬硬密封球閥適用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。硬密封球閥可分別適用于非腐蝕型介質(zhì)、弱腐蝕性介質(zhì)、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)，特別適用于含固體顆粒介質(zhì)、料漿、煤粉、灰渣等苛刻工況。金屬硬密封球閥的驅(qū)動方式為手動、蝸輪傳動、氣動或電動。金屬硬密封球閥一般采用法蘭連接，也可采用對焊連接。與本文相關的產(chǎn)品有：加長桿蝶閥安裝注意事項