電站通風系統(tǒng)的閥門

                            上海申弘閥門有限公司

    本論文簡單介紹了電站通風系統(tǒng)的調試過程，總結了調試中暴露出的關于設計、安裝設備的問題及處理措施。關鍵詞：調試 閥門 風機 通風系統(tǒng)中

   電站通風系統(tǒng)的功能是為了保證電站在正常運行工況完成所服務區(qū)域內正常的空氣交換和要求的室內溫濕度，從而保證電站工作人員的安全。通風系統(tǒng)的調試是對整個系統(tǒng)在正式運行前進行全面的檢驗和驗證，并且模擬各種工況對系統(tǒng)進行考驗，以充分驗證系統(tǒng)的技術參數、邏輯控制、連鎖保護.設備的性能及安裝質量是否符合設計要求。環(huán)保通風工程送風軟連接,風機進出口軟連接專業(yè)制造通風軟連接，負壓耐溫帆布軟連接耐高溫軟連接，耐高溫通風軟連接。通風軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風軟連接，它包括上風管和下風管，上風管上設有上風罩，下風管上設有下風罩，上風管及上風罩插入下風罩內，在上風罩和下風罩外設有一圈軟連接材料。

1 閥門調試電站通風系統(tǒng)閥門一般包括：電動密閉隔離閥、手動密閉隔離閥、電磁防火閥、電動防火閥、電動排煙閥、電磁排煙閥、電動調節(jié)閥、逆止閥等。

1.1 調試過程包括以下步驟

1.1.1 閥門調試前應對外觀進行檢查，內容包括

（1）閥門型號、規(guī)格及設備編碼是否與設計相符。

（2）閥門的安裝方向是否正確。

（3）閥門的安裝位置是否符合設計要求，安裝質量是否符合施工驗收標準。

（4）按照電動執(zhí)行機構說明書、接線圖、設計圖紙，仔細檢查電氣、儀控的接線是否正確。

（5）閥門的外表是否清潔，周圍是否有雜物。閥門所在位置是否需要搭建臨時腳手架，以方便調試人員工作。

1.1.2 調試中應對閥門做開關試驗

（1）檢查閥門開啟狀況、其啟閉應靈活、定位裝置應可靠、閥板開關應到位、關閉應嚴密、閥門開關位置應與閥位指示器指示一致。

2）閥門動作與信號反饋要一致。

（3）閥門開關10次，并記錄動作時間，開關時間應符合設計要求，如果時間偏離設計標準，則要調整行程或者力矩，以達到設計要求。

1.2 調試過程中暴露的問題及解決措施

1.2.1 設計問題

（1）閥門選型不對，在設計時要求需要采用防火閥的改用了排煙閥，需要采用排煙閥的采用了防火閥。原因分析：設計者沒有充分考慮防火系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)采用的閥門類型是不相同的，防火系統(tǒng)的防火閥是在火災時起到密閉隔離煙霧的作用，感溫探頭一般檢測到設定溫度就自動關閉防火閥；而排煙閥則是在火災后起到排煙霧的作用，感溫探頭能忍受較高溫度的高溫。解決措施：提出設計變更，更改閥門類型。

（2）上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥,電動球閥,氣動球閥,電動閘閥,氣動閘閥,電動調節(jié)閥,氣動調節(jié)閥，減壓閥。個別閥門設計位置不合理，造成閥門開啟后閥板伸到彎頭內部。原因分析：在設計時沒有充分考慮閥門在開啟時閥板的伸展長度，造成閥門的設計位置離彎頭太近，致使閥門開啟后閥板伸到彎頭內部從而使系統(tǒng)運行時管路阻力增大，給系統(tǒng)運行造成不利影響。解決措施：變更閥門現場位置，使其開啟后閥板保持彎頭一定距離。

1.2.2 安裝問題部分抗沖擊波閥門在施工過程中安裝方向錯誤。原因分析：施工人員在安裝的過程當中，沒有嚴格的按照設計要求和施工圖紙，對抗沖擊波閥進行正確的安裝。抗沖擊波閥的作用是在受到外界強力的沖擊時，能可靠的關閉，使得系統(tǒng)免受破壞。閥門的安裝方向是有要求的，閥門本體上標有氣流的流動方向，但同時閥門的葉片呈45度的安裝角，在受到外力較大沖擊時，外置彈簧保證可靠的關閉。但在調試的過程中，發(fā)現閥門在受到模擬外力的作用后，不但不關閉，相反是開度更大，起不到隔離作用。解決措施：結合通風系統(tǒng)的設計功能重新對抗沖擊波閥門的安裝方向進行分析并對方向錯誤的進行現場整改。

1.2.3 閥門質量問題

（1）安裝在垂直管道上的方形止回閥在全開后葉片不能回座。原因分析：閥門的強度和剛性不滿足要求，造成系統(tǒng)運行一段時間后方形止回閥的軸與連桿發(fā)生變形，致使卡澀造成葉片不能回座。解決措施：廠家剛開始提供了閥門止推裝置用于解決不能回位的問題，但該裝置經過一段時間的運行后失效。zui后從國內采購新的閥門進行替換。

（2）部分圓形止回閥在運行一段時間后出現葉片開度過大不能回座。原因分析：閥門原限位機構設計有缺陷。解決措施：在閥體上安裝新設計的限位機構。

（3）帶回位彈簧的圓形止回閥運行一段時間后彈簧失效或斷裂。原因分析：閥門葉片在氣流的沖擊下處于顫抖狀態(tài)，使得彈簧不斷的拉伸，在此工況下造成彈簧失效或斷裂。解決措施：廠家對彈簧的強度進行復核計算并提供滿足要求的彈簧。

2 風機調試通風系統(tǒng)風機包括離心風機、軸流風機。

2.1 調試過程包括以下步驟風機調試前應對*行先決條件檢查，內容包括以下幾方面。

（1）風機型號、規(guī)格及設備編碼是否與設計相符。

（2）風機的固定螺栓是否緊固。

（3）聯(lián)軸器連接的風機是否完成對中，皮帶輪連接的風機的皮帶松緊度是否適宜。

（4）檢查風機的軸承箱是否加油。

（5）手動盤動風機的轉子，檢查葉輪的運轉是否平穩(wěn)、有無摩擦碰撞的聲音。

（6）檢查通風系統(tǒng)，對離心風機系統(tǒng)打開除風機入口閥門的所有閥門，對軸流風機系統(tǒng)則打開系統(tǒng)所有閥門，同時風口的封堵是否拆除。

（7）按照電氣、儀控接線圖仔細檢查電氣、儀控的接線是否正確。

本實用新型環(huán)保通風工程送風軟連接,風機進出口軟連接中煙管內流動的煙氣不會直接接觸到軟連接材料上，降低了對材料的腐蝕。由于煙管中的負壓作用，煙氣中的粉塵只會溢出極少部分，并掉在下風罩上，而下風罩設置的角度足夠大，灰塵不會堆積在上面環(huán)保通風工程送風軟連接,風機進出口軟連接。因此同現有技術相比，本實用新本產品由尼龍布，絕緣卷材，橡膠附和布，防油布，防水布，阻燃布、耐酸堿布等多種材質可供客戶不同需求來量身定做。通風軟連接，耐高溫軟連接，耐高溫通風軟連接，具有防火，排煙，消聲隔振等功能，能應用在建筑排煙系統(tǒng)的軟接及變徑接口上，是理想的建筑排煙用料。它的特點高溫性能好，工作壓力大，氣體流速可達20米/秒，使用壽命長，耐酸，堿，油，防腐蝕，耐潮，體積輕，安裝方便。

2.2 調試過程中暴露的問題及解決措施

2.2.1 風機振動超標問題

（1）安裝問題。原因分析：設備的基礎在安裝過程中未找平，造成風機的振動超標。解決措施：對設備的基礎重新進行找平，再次測試后風機的振動合格。

（2）設計問題。原因分析：風機的支承箱體和基礎支架的結構剛性與聯(lián)結剛性小，造成基礎固有頻率接近風機的運轉頻率，結果造成風機的振動超標。解決措施：對設備的基礎重新進行加固，再次測試后風機的振動合格。

（3）設備質量問題。原因分析：風機的旋轉部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）存在一定的不平衡量，由不平衡離心力激發(fā)的振動響應過大，使得振動值超標。解決措施：對風機的旋轉部件（主要是葉輪、聯(lián)軸器）做現場動平衡，提高動平衡精度，動平衡工作結束后，再次測試風機振動值合格。

2.2.2 風機運行時有異音原因分析：風機的葉輪選型與電機不匹配，而且出廠時未做葉輪動平衡試驗，造成葉輪在運轉的過程中有異音。解決措施：更換風機葉輪。

2.2.3 風機軸承在運行一段時間后，溫度過高原因分析：軸承內的潤滑油質不符合要求，而且添加的潤滑油脂不是多就是少，沒有適中，對軸承沒有起到良好的潤滑和冷卻作用。解決措施：更換軸承內的潤滑油脂，并添加適中。

3 空調機組調試

3.1 空調機組調試前具備下列條件，內容包括

（1）調試程序已經批準生效。

（2）調試用的儀器和設備是否被準備好且在標定的期限內。

（3）調試人員的資質是否滿足調試要求。

（4）安全措施是否已經到位，在調試區(qū)域是否已經拉上隔離帶，并標有安全警示標語。

（5）風機電機外殼是否安裝接地線。

（6）系統(tǒng)風管上的閥門是否已經安裝好，并進行了單體調試。

（7）調試前是否進行了安全交底和技術交底。

3.2 空調機組調試內容包括

（1）空調機組內的各個閥門開關時間，開關順序是否滿足設計要求。

（2）空調機組內送風機，排風機的兩小時試轉，在試轉的過程中記錄下啟動電流、運行電流、軸承溫度、本體溫度、振動的數值，并求一一滿足設計要求。

（3）安裝有電加熱器的空調機組需要對電加熱器進行調試，包括電加熱器在運行時的電流，功率等。（4）安裝有熱水閥和冷水閥的空調機組要對這些閥門進行單體調試，滿足設計要求才能參與與空調機組的聯(lián)調。

3.3 調試過程中暴露的問題及解決措施

（1）空調機組內風機振動超標。原因分析：靠皮帶輪傳動的風機，在安裝皮帶輪時，緊固過度，造成軸承振動超標，導致風機振動超標。解決措施：重新安裝風機皮帶輪，緊固適度，軸承與風機振動超標問題得到解決。

（2）回風閥在調節(jié)的過程中卡澀，過電流導致閥門電機燒毀。原因分析：由于新風閥與回風閥的調節(jié)是根據送風溫度的要求來實現的，而在調節(jié)的過程中出現回風閥卡澀的現象，過電流導致閥門電機燒毀。解決措施：更換閥門電機，并對閥門本體驅動機構螺栓添加潤滑油，減少驅動力矩，重新對閥門進行調試。

（3）送風機出口逆止閥關閉后無反饋，就地控制面板上燈不亮。原因分析：在空調機組停運后，送風機與回風機均正常停運，送風機出口逆止閥已經部分關閉，但無關反饋，就地控制面板上關閉指示燈不亮，這是由于逆止閥閥板連接驅動桿部分咬死，導致部分卡死，逆止閥不能全關。解決措施：對連接驅動桿部分添加潤滑油，反復開啟和關閉，直至靈活自如，重新啟動和停運空調機組后，逆止閥動作正常，開關反饋有指示。

4 系統(tǒng)調試通風系統(tǒng)包括：送排風系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、樓梯間加壓送風系統(tǒng)。

4.1 系統(tǒng)調試前應具備下列條件

（1）系統(tǒng)已安裝完畢并已進行單體設備調試。

（2）相關的電氣、儀控、照明、消防系統(tǒng)已具備投運條件。

（3）相關的制冷和供熱系統(tǒng)等已具備投運條件。

（4）調試所用的通訊設施或工具已具備。

（5）安全措施已實施。

4.2 系統(tǒng)調試內容包括

（1）測試系統(tǒng)總風量和風機前后壓差，驗證是否滿足設計要求，如不滿足，分析原因，或調整系統(tǒng)阻力或更換風機。

（2）測試系統(tǒng)各風口風量，驗證是否滿足設計要求，如不滿足，分析原因，調整系統(tǒng)流量孔板使其滿足要求。

（3）測試過濾器、表冷器、空氣加熱器前后的壓差，驗證是否在設計范圍內。

（4）測試表冷器、空氣加熱器前后空氣的溫度和相對濕度，并測試表冷器、空氣加熱器進出口水溫，校核制冷量和加熱量否滿足設計要求，如不滿足，分析原因，更換設備使其滿足要求。

（5）驗證系統(tǒng)是否滿足所服務區(qū)域的壓力、溫度要求。

4.3 調試過程中暴露的問題及解決措施

4.3.1 某廠房排風系統(tǒng)風量偏低原因分析：某廠房排風系統(tǒng)的風機為軸流風機，測量風量低于設計風量，在拆除風機前后風管后測量風量仍低于設計風量，可以得出是風機的性能不滿足設計要求。解決措施：廠家更換新的符合設計要求的風機。

4.3.2 某廠房樓梯間加壓送風系統(tǒng)運行后造成樓梯間正壓過高，以致使樓梯間門無法打開原因分析：這是由于風機選型以及設計不合理造成的，風機風量和壓頭設計過高，使得樓梯間余壓過大，以致使樓梯間門無法打開。解決措施：考慮到工程進度，重新選型合適的風機或在樓梯間靠走廊的墻上加泄壓閥的方案時間已不允許，zui后考慮在送風管道上增加插板閥使多余的風量通過房間泄壓。4.3.3 部分排風系統(tǒng)出現壓力低保護跳機原因分析：這是因為系統(tǒng)壓力測點位置沒有選在足夠長的直管段上，由于測點部位風管內的氣流不穩(wěn)，使得壓力的測定值經常上下波動，造成壓力低于保護值而跳機。解決措施：由于系統(tǒng)上壓力測點的位置按規(guī)范要求應該選在局部阻力之后≥4d或局部阻力之前≥1d～1.5d（d為風管管徑）的直管道上，而現場找不到符合要求的位置，因此變更壓力探頭從靜壓探頭為全壓探頭，實施后效果良好。

5 結論

（1）閥門的設計位置應充分考慮閥門開啟后閥板的長度.以免影響系統(tǒng)的正常運行。

（2）離心風機啟動時應先關閉入口閥門或同時關閉入口閥門和出口閥門，啟動幾秒鐘后才慢慢打開閥門。（3）逆止閥的選用一定要考慮閥板和聯(lián)桿機構的強度，止回裝置一定要選用成熟的產品。

（4）設備的基礎的水平度和風機與連接風管的強迫對口都會造成設備運行時的振動超標。

（5）采購風機時一定要求廠家提供風機動平衡報告，保證風機的動平衡精度符合要求。

（6）風機的電機功率選型偏小會造成風機運行過電流。

（7）軸承內的潤滑油質不符合要求會造成風機軸承溫度升高。

（8）樓梯間加壓送風系統(tǒng)的設計要避免系統(tǒng)余壓過大造成樓梯間門在發(fā)生火災時無法打開造成無法估量的人員傷亡。

（9）如果系統(tǒng)無法提供符合要求的直管段，建議壓力測點探頭從靜壓探頭改為全壓探頭，減少因氣流潑動影響系統(tǒng)正常的運行。

（10）系統(tǒng)的設計是在進行的計算基礎上參考文獻[1]    趙世清.催化裂化裝置軸流風機葉片斷裂分析及預防措施[j].化工設計，2002，12（3）：51-53.[2]    

離心式與軸流式通風機[m].電力工業(yè)出版社.[3]    

國家電力公司熱工研究院.電站風機改造與可靠性分析[m].[4]    

實用供熱空調設計手冊[m].建筑出版社.與本文相關的論文有：陜西省天然氣LNG中超低溫安全閥案例