上海申弘閥門有限公司
聯(lián)系人：申弘閥門
手機：15901754341
傳真：86-021-31662735
郵箱：494522509@qq.com
地址：上海市青浦區(qū)金澤工業(yè)園區(qū)
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
ZZYP自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥采用快開流量特性，動作靈敏，調(diào)節(jié)精度高（誤差≤10％）；該閥占據(jù)空間小（相對于重錘式減壓閥），調(diào)節(jié)簡易，因而它廣泛用于石油、化工、電力、冶金、食品、輕紡、機械制造、民用建筑等各種設(shè)備的氣體、液體及蒸汽的減壓、穩(wěn)壓（用于閥后調(diào)節(jié)）。或泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前調(diào)節(jié)）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥內(nèi)件形式：
ZZYP（單座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYM（套筒自力式壓力調(diào)節(jié)閥）；ZZYN（雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥）。用戶可根據(jù)工況（壓差、溫度、介質(zhì)狀態(tài)）和泄漏量要求來選擇。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種閥蓋型式：
普通（一般場合）、長頸（壓力調(diào)節(jié)范圍大）、散熱（溫度350～550℃）。
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例結(jié)構(gòu)與原理
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥由檢測執(zhí)行機構(gòu)、閥本體、取壓管與閥前（后）接管組成。其結(jié)構(gòu)見圖一
圖一a、用于控制閥后壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓閉型。
其作用原理如下：
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到減壓、穩(wěn)壓的目的。如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設(shè)定值為止。圖一b、用于控制閥前壓力的調(diào)壓閥，閥作用方式為壓開型。
其作用原理如下：
介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時加冷凝器）被引入執(zhí)行機構(gòu)作用于膜片上，使閥芯隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定值則該閥一直是關(guān)閉的。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥根據(jù)各種工藝場合的需要有三種執(zhí)行機構(gòu)型式：
膜片（普通膜片和增強膜片）、活塞、金屬膜片（波紋管）。
ZZYP-16B自力式鍋爐蒸汽減壓閥特點：
◇ 自力式壓力調(diào)節(jié)閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
◇ 壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
◇ 壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
◇ 對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
◇ 橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
◇ 采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 |
1 | 減壓閥
| 自力式蒸汽減壓閥ZZYP-16C PN16 DN40 介質(zhì):蒸汽， 進口 5 Bar，2.5 Bar | 套 | 1 |
技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最大壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
在工業(yè)管道系統(tǒng)中，自力式壓力減壓閥作為重要的壓力控制元件，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。本文將詳細(xì)介紹安裝步驟與注意事項，幫助用戶規(guī)范操作，避免常見問題。該系統(tǒng)中過濾裝置在加工工藝介質(zhì)整潔、沒殘渣的情形下，可以忽略。
當(dāng)介質(zhì)含有殘渣或者用帶指引裝置的自力式調(diào)壓閥時要裝過濾裝置，防止堵塞引壓管路或指引器、卡住汽缸執(zhí)行器及閥心等。
若限于管路組裝室內(nèi)空間或經(jīng)費預(yù)算，可將濾網(wǎng)裝到閥前截止閥門上游處。替代過濾裝置。
閥前取壓點距閥的間距應(yīng)超過2D;閥后取壓應(yīng)超過6D。閥前、之后還應(yīng)配有氣壓表，氣壓表應(yīng)接近取壓點，便于使預(yù)設(shè)值與取壓值一致。
為確保維修及出現(xiàn)故障時生產(chǎn)制造能夠繼續(xù)運作，建議是設(shè)定旁路系統(tǒng)。
自力式減壓閥安裝方法與介質(zhì)、溫度之間的關(guān)系
1、自力式調(diào)壓閥安裝方法正常情況下應(yīng)采用，氣體介質(zhì)正立組裝(執(zhí)行器在下、油路板在下)，溶液與蒸汽介質(zhì)部分倒裝。
2、氣體介質(zhì)溫度高過70℃小于140℃時.若仍選用正立組裝，需在施工圖紙(設(shè)備表)中標(biāo)注選用持續(xù)高溫閥片(如乙丙膠閥片、硅橡膠密封墊等)，不然會導(dǎo)致一般閥片衰老。
3、氣體介質(zhì)溫度高過70℃小于140℃、液態(tài)介質(zhì)溫度高過140℃時，自力式調(diào)壓閥除選用部分倒裝外，還應(yīng)當(dāng)在引壓管路上安裝防護罐，并要在引壓管路、防護罐、膜頭處灌滿制冷劑，防止閥片受高溫老化。
自力式減壓閥適用水、蒸氣、氣體介質(zhì)管路上，根據(jù)調(diào)整使進口的工作壓力減少至某一所需要的出口工作壓力，當(dāng)入口工作壓力與總流量有所變化時，靠介質(zhì)自身能量全自動維持出口工作壓力在一定范圍之內(nèi)，但進口的壓力出口工作壓力差值務(wù)必≥0.2MPA/CM。
ZZYP-16B自力式化工鍋爐蒸汽減壓閥應(yīng)用案例
一、安裝前準(zhǔn)備工作
1. 檢查閥門型號與參數(shù)：確認(rèn)減壓閥型號、公稱壓力、適用介質(zhì)等參數(shù)與系統(tǒng)設(shè)計要求一致。
2. 清理管道：安裝前需清理管道內(nèi)的雜質(zhì)、焊渣等，避免堵塞或劃傷密封面。
3. 準(zhǔn)備工具：常用工具包括扳手、水平儀、生料帶、壓力表等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。
二、標(biāo)準(zhǔn)安裝步驟
1. 管道定位與固定：根據(jù)設(shè)計圖紙確定安裝位置，確保閥門與管道同軸，使用支架或法蘭固定，避免管道受力。
2. 安裝前管道處理：在閥門進出口處預(yù)留2-3倍管徑的直管段，閥門兩側(cè)應(yīng)安裝壓力表，便于調(diào)試。
3. 閥門安裝：采用法蘭連接或螺紋連接，安裝方向需與介質(zhì)流向一致（一般為“順流而下"）。法蘭連接時，墊片應(yīng)選用耐高壓、耐腐蝕材質(zhì)。
4. 旁通管與泄放管安裝：建議安裝旁通管用于系統(tǒng)調(diào)試，泄放管連接至安全位置，防止壓力異常時介質(zhì)泄漏。
三、調(diào)試與運行注意事項
1. 調(diào)試前檢查：確認(rèn)閥門前后壓力表數(shù)值正常，管道無泄漏，系統(tǒng)處于冷態(tài)。
2. 初次調(diào)試步驟：緩慢開啟上游閥門，觀察出口壓力是否符合設(shè)定值，通過調(diào)節(jié)旋鈕逐步調(diào)整至目標(biāo)壓力（建議參考產(chǎn)品說明書設(shè)定范圍）。
3. 運行中監(jiān)控：定期檢查閥門運行狀態(tài)，觀察壓力表數(shù)值是否穩(wěn)定，有無異常噪音或泄漏。
四、常見問題與解決方法
1. 壓力不穩(wěn)：可能因閥芯卡澀或彈簧老化，需檢查閥芯清潔度，必要時更換彈簧。
2. 泄漏問題：多為密封面損傷或墊片老化，需重新研磨密封面或更換墊片。
3. 壓力調(diào)節(jié)失效：檢查調(diào)節(jié)旋鈕是否松動，或彈簧是否斷裂，及時更換損壞部件。
五、日常維護建議
1. 定期清潔：每半年清理一次過濾裝置，避免雜質(zhì)進入閥芯。
2. 潤滑保養(yǎng)：對調(diào)節(jié)旋鈕等活動部件定期涂抹潤滑油，確保操作順暢。
3. 年度檢測：建議每年進行一次全面檢測，包括壓力測試、密封性測試等，確保安全運行。
規(guī)范安裝與維護自力式壓力減壓閥，不僅能延長設(shè)備使用壽命，更能保障生產(chǎn)安全。操作過程中需嚴(yán)格遵循產(chǎn)品說明書，如有疑問建議咨詢專業(yè)技術(shù)人員。
