煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護

常壓、低壓儲罐在流程工業中扮演著重要角色。這些儲罐在使用時，會因液面變化、外界溫度波動等因素，導致內部氣體膨脹或收縮，進而引起儲罐內氣相壓力的波動。這種壓力波動若不及時控制，可能使儲罐面臨超壓或真空的風險，嚴重時甚至會導致儲罐鼓脹或癟塌。為了平衡儲罐內的氣壓，避免超壓或真空損害，工藝設計中常會采取在罐頂安裝呼吸閥的措施。這種設計旨在平衡儲罐內的氣壓，防止其進入超壓或負壓狀態，從而保護儲罐免受損害。

儲罐呼吸閥是石油化工行業的安全附件，其正確安裝直接關系到儲罐運行的安全性和穩定性。
呼吸閥通過自動調節儲罐內外壓力平衡，有效防止罐體因壓力異常導致的變形或破裂。

煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護安裝位置的選擇至關重要。
呼吸閥必須安裝在儲罐頂部氣相空間最高點，確保與儲罐氣相空間直接連通。
若儲罐設有多個呼吸閥，需保持它們在同一水平高度，避免因安裝位置差異導致呼吸不均。
同時要避開進料口、攪拌器等可能產生干擾的位置，防止液體飛濺或泡沫影響閥門正常工作。
安裝前必須清理連接法蘭面和管道內的雜質，檢查密封墊片是否完好無損。

安裝時需使用合適的螺栓緊固，確保法蘭連接處密封良好但不過度緊固導致變形。
安裝后要立即檢查閥盤是否能夠自由活動，避免因運輸或安裝過程中的震動導致閥盤卡死。
壓力設定是呼吸閥功能正常發揮的關鍵。

正壓開啟壓力通常設定為儲罐設計正壓的80%-90%，負壓開啟壓力則為設計負壓的90%。
設定完成后必須使用專用測試設備進行實際動作壓力測試，確保與設定值一致。
值得注意的是，不同介質的儲罐可能需要不同的壓力設定值，特別是對于易揮發或高粘度介質。
日常維護同樣不可忽視。
應定期檢查呼吸閥是否有結霜、結垢現象，特別是在寒冷地區或處理易結晶介質時。
冬季要特別注意防凍措施，避免閥盤凍結導致失效。
每次儲罐檢修時都應拆下呼吸閥進行全面檢查，包括閥座密封面、閥盤導向部位等關鍵部件。

儲罐呼吸閥雖小，卻在安全生產中扮演著重要角色。
正確的安裝與維護不僅能延長設備壽命，更能有效預防安全事故發生。
操作人員應充分了解其工作原理和安裝要點，確保這一安全裝置始終處于最佳工作狀態。

? 煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護呼吸閥的設置與功能

呼吸閥的內部結構由一個壓力閥盤（呼氣閥）和一個真空閥盤（吸氣閥）巧妙組合而成，它們的布置方式既可以是并排的，也可以是重疊的。其工作原理相當精妙：在儲罐壓力與大氣壓力保持一致時，壓力閥與真空閥的閥盤與閥座緊密結合，利用閥座邊上的“吸附"效應確保嚴密不漏。然而，隨著壓力或真空度的變化，閥盤會相應開啟，盡管如此，“吸附"效應依然存在，從而維持了出色的密封性能。

?煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護 呼吸閥的運作機制

當罐內壓力達到預設的定壓值時，壓力閥會自動打開，罐內的氣體通過呼氣閥（即壓力閥）側排出，進入外界大氣。此時，由于罐內正壓的作用，真空閥保持關閉狀態。相反，當罐內壓力降至特定真空度時，大氣壓的正壓會使真空閥開啟，外界空氣通過吸氣閥（即真空閥）側進入罐內。在任何時刻，壓力閥和真空閥都不會同時打開。一旦罐內壓力或真空度恢復到正常操作范圍，這兩個閥門將自動關閉，從而停止呼氣或吸氣的過程。

呼吸閥在正常情況下扮演著密封的角色，但在特定條件下，其功能會啟動：

1. 當儲罐向外排放物料時，呼吸閥會開始向罐內吸入空氣或氮氣，以確保罐內壓力的穩定。

2. 往儲罐內注入物料時，呼吸閥則負責將罐內多余的氣體排出罐外，以維持罐內的壓力平衡。

3. 由于季節變化或其他因素導致罐內物料蒸汽壓的升降，呼吸閥會相應地呼出蒸汽或吸入空氣或氮氣，這種過程通常被稱為熱效應。

4. 一旦發生火災，儲罐內液體的蒸發量會急劇增加，此時呼吸閥會向罐外呼出氣體，以防止儲罐因壓力過高而受損。

5. 在其他工作狀況下，例如揮發性液體的加壓輸送、內外部傳熱裝置的化學反應以及操作失誤等，呼吸閥都會根據需要進行呼出或吸入操作，以保護儲罐免受超壓或超真空的損害。

02煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護呼吸閥標準及應用

? 呼吸閥的標準概覽

呼吸閥在多個領域都有其應用，并且為了確保其安全性和性能，制定了一系列的標準。以下是一些常見的呼吸閥標準：

• SY/T 0511.1-2010：《石油儲罐附件 第1部分：呼吸閥》，為石油儲罐提供了專用的呼吸閥標準。

• TB/T 3319-2013：《鐵道罐車用呼吸式安全閥》，針對鐵道罐車量身定制的呼吸閥安全規范。

• QC/T 1064-2017：《道路運輸易燃液體危險貨物罐式車輛 呼吸閥》，為道路運輸中易燃液體危險貨物罐式車輛提供了明確的呼吸閥要求。

• DIN EN 14595-2016：《危險品運輸罐 罐的操作裝置 壓力和真空呼吸閥》，為危險品運輸罐提供了全面的操作裝置和呼吸閥標準。

遵循這些標準確保其安全性，可以確保呼吸閥在各種應用中都能發揮其應有的作用，保障安全和效率。

? 煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護呼吸閥的安裝要點

(1) 呼吸閥應被安置在儲罐頂部的最高點。從減少蒸發損耗和優化排氣的角度出發，將其置于氣相空間的最頂端，能確保呼吸閥獲得最直接且寬敞的通道。

(2) 對于大型或關鍵性的儲罐，為防范單臺呼吸閥故障引發的超壓或負壓風險，可以同時安裝兩臺呼吸閥。為減少兩閥同時動作導致的故障概率，設計時通常會讓其中一臺作為備用，另一臺在正常情況下工作。

(3) 若單個呼吸閥的呼吸量不足以應對大呼吸量需求，可增設兩個或以上的呼吸閥。當安裝兩個呼吸閥時，應確保它們與罐頂中心的距離相等，即對稱布置。

(4) 若呼吸閥被用于氮封儲罐，氮氣供氣管的接入位置需遠離呼吸閥接口，并深入罐內約200mm，以確保氮氣進入后不會直接排出，從而發揮其氮封作用。

(5) 若呼吸閥內設有阻火器，必須考慮其壓降對呼吸閥排出壓力的影響，以避免儲罐超壓。

(6) 在建罐地區歷年最冷月的平均溫度低于或等于0℃時，呼吸閥需采取防凍措施。這是為了防止閥盤因凍結或阻塞而阻礙儲罐的排氣和補氣，進而導致儲罐超壓或低壓問題。
，儲罐呼吸閥是與阻火器配套安裝在儲存甲、乙、丙類液體儲罐頂部的通氣通風裝置，是保護儲罐安全的重要附件，由壓力閥和真空閥兩部分組成。它的作用一是保持油罐的密閉性，在一定程度上減少油品的蒸發損耗。二是能自動通氣調節平衡油罐內外壓力。好的呼吸閥也是儲罐VOCs源頭減排的重要設備。

一、煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護儲罐呼吸閥的檢查

1. 呼吸閥常見故障主要有：漏氣、卡死、粘結、堵塞、凍結以及壓力閥和真空閥常開等。

（1） 漏氣：一般是由于銹蝕、硬物劃傷閥與閥盤的接觸面、閥盤或閥座變形以及閥盤導桿傾斜等原因造成。

（2）卡死：多發生在由于呼吸閥安裝不正確或油罐變形導致閥盤導桿歪斜以及閥桿銹蝕的情況下，閥座在沿導桿上下活動中不能到位，將閥盤卡于導桿某一部位。

（3）黏結：是因為油蒸氣、水分與沉積于閥盤、閥座、導桿上的塵土等雜物混合發生化學物理變化，久而久之使閥盤與閥座或導桿黏結在一起。

（4）堵塞：主要是由于機械呼吸閥長期未保養使用，致使塵土、銹渣等雜物沉積于呼吸閥內或呼吸管內，以及蜂或鳥在呼吸閥口筑巢等原因，使呼吸閥堵塞。

（5）呼吸閥凍結：是因為氣溫變化，空氣中的水分在呼吸閥的閥體、閥盤、閥座和導桿等部位凝結，進而結冰，使閥難以開啟。

2．定期檢查內容

（1）檢查是否存在常開、漏氣、卡死、粘結、堵塞、冰凍、生銹等現象；

（2）檢查密封襯墊是否漏氣，如有發現應予更換；

（3）檢查閥盤能否靈活地轉動有沒有出現卡死的故障；

（4）檢查閥體封口網是否出現冰凍、堵塞現象和網上是否附著有灰塵或污垢；

（5）檢查閥盤、閥座、導桿、導風彈簧等金屬部件是否出現生銹和積垢現象可以使用煤油清洗。

（6）在儲罐進出物料作業時，檢查呼吸閥運行情況是否正常。

3. 呼吸閥每年應定期校正1次，校正的方法參照SY/T 0511.1-2010《石油儲罐附件 第1部分 呼吸閥》進行。

二、煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護儲罐呼吸閥的檢驗、維護保養及法規要求

1.《常壓儲罐完整性管理》（GB/T37327-2019）

8.6.1 常壓儲罐用呼吸閥每年至少進行一次檢驗。

8.6.2檢驗前應審查以下資料:

a )呼吸閥的產品型號、操作壓力等級;

b )制造日期, 產品合格證, 安裝日期, 竣工驗收文件;

c )運行周期內的在線檢查記錄;d )歷次定期檢驗報告。

8.6.3檢驗前應明確檢驗項目及合格標準，并取得使用單位認可，使用單位按要求做好準備工作。

8.6.4呼吸閥的檢驗內容包括外觀檢查、開啟壓力、通氣量和泄漏量試驗等。

8.6.5呼吸閥的外觀應無異常銹蝕、泄漏和雜物堵塞。

8.6.6呼吸閥的開啟 壓力、通氣量和泄漏量應滿足設計要求。

2.《危險化學品企業安全風險隱患排查治理導則》應急〔2019〕78號

(四)靜設備的管理 企業應對儲罐呼吸閥（液壓安全閥）、阻火器、泡沫發生器、液位計、通氣管等安全附件按規范設置，并定期檢查或檢測，填寫檢查維護記錄。

3.《SY 5225-2005_石油天然氣鉆井、開發、儲運防火防爆安全生產技術規程》

第7.4.1.1條 儲油罐呼吸閥、阻火器、液壓安全閥的設置應分別按SY/T 0511、SY/T 0512和SY/T 0525.1執行。對安全閥每年至少委托有資格的檢驗機構檢驗、校驗一次。

第7.4.1.2條 呼吸閥、液壓安全閥底座應裝設阻火器，呼吸閥、液壓安全閥冬季每月至少檢查二次，每年進行一次校驗。阻火器每季至少檢查一次。呼吸閥靈活好用。液壓安全閥的油位符合要求，油質合格。阻火器阻火層完好，無油泥堵塞現象。

煉油化工廠區儲罐阻火呼吸閥安裝維護呼吸閥泄漏超標整治實際案例

近期，某一煉油化工廠區的企業反映呼吸閥泄漏超標，工程師立即趕往現場進行檢查，發現問題并不是呼吸閥本身，而是這批呼吸閥投用五年從未得到正常的維護保養，從而引發了泄漏！由于長期疏于檢修，呼吸閥的密封件已經嚴重變形。同時，卸壓人孔也因為長時間未進行清潔，導致蓋板密封面和O型圈表面堆積了大量物料。

企業的供應商現場立即進行了清潔和零部件更換，呼吸閥和卸壓人孔很快恢復了正常運作，避免了泄漏的進一步擴大，以免釀成重大安全事故！