植物油儲罐氮封裝置應用案例

　氮封閥一般供氮壓力在300－800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力3KPa,呼吸閥呼氣壓力5KPa,吸氣-0.8kpa;（注：供氮閥入口氮氣壓力必須≥300KPa；當低于300KPa時，供氮閥不起作用；當供氮閥入口壓力為零時，供氮閥處于開啟狀態。供氮閥入口氮氣壓力必須≤1MPa，當氮氣壓力≥1MPa時，請在供氮閥前加裝ZZY型自力式減壓閥進行減壓。　　

氮封裝置主要用于保持容器頂部保護氣（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發，被氧化，以及容器的安全。特別適用于大型儲罐的氣封保護系統。該產品具有節能環保、動作靈敏、運行可靠、操作簡單和維修方便等特點。參照常見的美國威盾VTON提供設計的氮氣系統裝置方案，儲罐氮封系統裝置一般主要包含氮封閥，泄氮閥和呼吸閥

植物油儲罐氮封裝置應用案例

儲罐氮封系統裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接觸，防止物料揮發，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統。氮封裝置產品具有節能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應用于石油，化工等行業，產品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。當罐內壓力升高超過設定值時，美國威盾VTON的供氮閥關閉，泄氮閥打開(罐頂未設呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內多余壓力泄放。在儲罐內壓力降低時，泄氮閥處于關閉狀態，供氮閥打開，向罐內注氮氣。供氮閥閥前壓力最好在2 .5Mpa 以下，現場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只自力式壓力調節閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特點： 氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便，可在連續生產的條件下進行。在設定壓力范圍內，如從1-50KP，100mm H20 需調整到50mm H20 ，可通過調節供氮閥頂部的調節螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設定的工藝值。

植物油儲罐氮封裝置應用案例泄氮閥的壓力調節和供氮閥類似。

植物油燃料油是一種主要以普通化工品為原料，混合而成的新能源燃料，沒有甲醇酒精的存在，不屬于危險化學品，用明火沒法立即點燃，無毒沒害的安全性清潔可再生燃料。植物油燃料在常溫常壓下用不銹鋼桶或一般塑料罐就可以存儲運輸，應用安全便捷，不容易爆不揮發，用明火打不著，不容易因為泄露而產生中毒和火災事故的風險性。

植物油燃料與傳統的石油輕質燃料油相比較，植物油燃料具有十分大的優勢，使用方便，植物油燃料在常溫狀態下可以用不銹鋼桶或一般塑料桶就可以儲存運輸，在運用上保障了生活起居的安全，不易燃性，不易爆，不揮發，造成泄漏很容易發現，著火可用飲用水澆滅，不易因為泄露而造成中毒和安全事故。生產安全，植物油燃料引燃后不易污水處理，沒有工業廢氣，廢水，廢棄物的排放，對自然環境沒有污染。

植物油燃料油能夠廣泛運用于飯店、飯堂、工業區飯店、餐廳廚房等。植物油燃料油靠譜，應用領域廣。植物油燃料在常溫常壓下存儲、運送和應用，不用高壓氣瓶，用一般不銹鋼桶或塑料罐密封存儲就可以，著火點高，方便使用，需要專用打火器設備才可以點燃，安全系數高。不容易引起安全事故的風險，也不會因泄露而引起中毒事件。

植物油儲罐氮封裝置應用案例工作原理

       儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

植物油儲罐氮封裝置應用案例性能特點

1、無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節約能源，降低成本。

2、氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續經營的條件下進行。

3、壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。

4、采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

6、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；

7、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動作極靈敏。

植物油儲罐氮封裝置應用案例主要技術參數

植物油儲罐氮封裝置應用案例主要外形尺寸

呼吸閥設定值調整：在上述設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥的設定值應大于泄壓設定置。

我們可以結合一些具有代表性的產品來分析，世界上著名的氮封裝置品牌，供氮閥，泄氮閥，呼吸閥品牌，它的氮封裝置特點：氮封裝置無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經閥門介質流量，使閥門后端壓力保持恒定。

氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內反饋的壓開型微壓調節閥組成，通過氮封裝置精確控制。當儲罐進液閥開啟，向罐內添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點時，自動關閉。

當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點，自動關閉。

　　罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作；　　
　　泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致；　　
　　一般供氮閥選用ZZDG型，泄氮閥選用ZZDX型，呼吸閥采用ZZFX防爆阻火呼吸閥。

自力式氮封閥(即氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無須外來能源，以彈簧為動力核心利用被調介質自身的壓力來控制閥芯位置變化，達到自動調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。該閥由ZZYVP快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

植物油儲罐氮封裝置應用案例氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、呼吸閥組成。

1. 當容器內壓力低于設定值時，供氮閥開啟，向容器內充入氮氣，維持容器內的壓力穩定。例如，在化工儲罐中，若罐內壓力下降，供氮閥會自動打開，將氮氣充入儲罐，使罐內壓力保持在一個安全的范圍內。

2. 當容器內壓力高于設定值時，泄氮閥開啟，排出部分氮氣，使容器內壓力下降。比如，當儲罐內壓力因溫度升高或其他原因而上升時，泄氮閥會自動打開，將多余的壓力釋放出去，防止儲罐超壓。

二、植物油儲罐氮封裝置應用案例作用與優勢

1. 防止物質氧化：

• 許多物質在與空氣中的氧氣接觸時會發生氧化反應，從而降低產品質量或產生危險。通過氮封工藝，用氮氣將容器內的空氣排出，形成氮氣環境，可以有效地防止物質氧化。例如，在儲存食用油、藥品等易氧化物質的容器中，氮封可以延長產品的保質期。

• 在化工生產中，一些對氧氣敏感的化學品，如某些有機溶劑、催化劑等，也需要采用氮封工藝來保護其質量和穩定性。

2. 防止爆炸和火災：

• 對于一些易燃易爆的物質，如汽油、酒精等，與空氣混合后在一定條件下可能會發生爆炸或火災。氮封可以降低容器內的氧氣含量，減少爆炸和火災的風險。

• 在石油化工行業，儲罐區通常采用氮封工藝來確保安全生產。通過將儲罐內的氧氣含量控制在極低水平，可以有效地防止儲罐因靜電、明火等原因引發的爆炸事故。

3. 保持容器壓力穩定：

• 在儲存和運輸過程中，容器內的壓力會受到溫度變化、進出料等因素的影響。氮封可以自動調節容器內的壓力，使其保持在一個相對穩定的范圍內。這對于保證容器的安全運行和防止泄漏非常重要。

• 例如，在液化氣儲罐中，氮封可以確保儲罐在不同的溫度和使用條件下，始終保持適當的壓力，避免因壓力過高或過低而導致儲罐破裂或無法正常出料。

4. 減少物料損失：

• 對于一些易揮發的物質，如有機溶劑、液化氣等，采用氮封工藝可以減少物料的揮發損失。氮氣的存在可以在容器內形成一層氣封，阻止物料的揮發，從而降低物料的損失率。

• 在化工生產中，這不僅可以節約成本，還可以減少對環境的污染。

三、植物油儲罐氮封裝置應用案例用領域

1. 石油化工行業：

• 在石油煉制、油品儲存、化工生產等環節中，大量使用氮封工藝來保護儲罐、反應器、管道等設備內的物質。例如，原油儲罐、成品油儲罐、化工原料儲罐等通常都采用氮封系統，以確保儲存的安全和質量。

• 在石化工廠的生產裝置中，一些對氧氣敏感的反應器和設備也需要采用氮封工藝，以防止物料氧化和爆炸。

2. 食品飲料行業：

• 食品飲料行業對產品的質量和安全要求非常高，氮封工藝被廣泛應用于食用油、酒類、飲料等產品的儲存和包裝過程中。通過氮封可以防止產品氧化變質，延長保質期，同時還可以保持包裝的美觀和完整性。

• 例如，在葡萄酒生產中，灌裝后的葡萄酒瓶通常會采用氮封工藝，以防止葡萄酒在儲存和運輸過程中氧化變質。

3. 醫藥行業：

• 醫藥產品對氧氣、水分和微生物等非常敏感，氮封工藝可以為藥品提供一個穩定、干燥、無氧的儲存環境，保證藥品的質量和療效。例如，一些注射劑、口服液、原料藥等藥品的儲存容器通常會采用氮封系統。

• 在醫藥生產過程中，一些對氧氣敏感的反應和操作也需要在氮氣保護下進行，以確保產品的質量和安全性。

4. 電子行業：

• 電子行業中，一些高純度的化學品和材料，如半導體制造過程中使用的光刻膠、電子氣體等，需要在無氧環境下儲存和使用。氮封工藝可以為這些材料提供一個高純度的氮氣環境，防止其被氧化和污染。

• 在電子芯片制造過程中，一些關鍵的工藝步驟也需要在氮氣保護下進行，以確保芯片的質量和性能。