石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例

帶接管（阻火）單呼閥安裝在固定頂罐上的通風(fēng)及阻火裝置，能起到能起到減少油品蒸發(fā)損耗，控制儲罐壓力平衡和控制火焰的作用。它能對儲罐內(nèi)外壓力進(jìn)行自動調(diào)節(jié)等特點(diǎn)。閥內(nèi)設(shè)有靜電保護(hù)裝置，使得該閥時(shí)刻與罐體保持同等電位。帶接管（阻火）單呼閥安裝在儲罐頂部，是排放罐內(nèi)正壓氣體的設(shè)備，使罐內(nèi)的液體輸出不會受到阻礙，當(dāng)外液體輸入罐內(nèi)時(shí)有大量的氣體往外呼（稱正壓）。

是固定在儲罐頂上的通風(fēng)裝置。以保證罐內(nèi)壓的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓使儲罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損耗。適用于儲存閃點(diǎn)小于28℃的甲類油品和閃點(diǎn)小于60℃的乙類油品，如汽油、苯、煤油、輕柴油、厚油等油品及性質(zhì)相同的化工產(chǎn)品儲罐。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、根據(jù)國家《石油化工設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"，而我國呼吸閥產(chǎn)品類型單一，還滿足不了石油化工各部門的需要。

2、為了解決上述問題，中石化總公司北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)研制了HX型系列新產(chǎn)品。

3、該產(chǎn)品具有類型多，規(guī)格齊全、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、通風(fēng)量大、泄漏小等優(yōu)點(diǎn)。

4、產(chǎn)品有單呼閥、單吸閥、呼吸閥、各種結(jié)構(gòu)型式均可與阻火器組合構(gòu)造，也可配制所需的接管。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例操作壓力和使用環(huán)境溫度：

1、呼出壓力：+980Pa（操作壓力指標(biāo)也可以由用戶）,使用環(huán)境溫度：-30℃ ～+60℃ 。

2、工作介質(zhì)：汽油、煤油、柴油、芳烴、硫、空氣等，或其它石油化工物料 。

3、阻火類別的選用“HGJ21-89"進(jìn)行， 選II A或IIB級由用戶。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例制造和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、參照“SY/T0511.1-2010"、“GB5908-86"等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造驗(yàn)收。

2、注：法蘭連接采用 HG20593，PN1.0MPa，也可以根據(jù)用戶需要，按HGJ、JB、ANSI-B16.5、JIS等其它標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造。    

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例

如停止工作時(shí)帶接管（阻火）單呼閥自動關(guān)閉不會把罐內(nèi)液氣往外泄漏，使罐內(nèi)的液體質(zhì)量得到了有利的保障。帶接管（阻火）單呼閥不僅能維持儲罐氣壓平衡，確保儲罐在超壓時(shí)免受破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)損耗。帶接管（阻火）單呼閥的閥座為重力式結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性好，不易結(jié)霜凍結(jié)，適宜于寒冷的地區(qū)使用。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）之規(guī)定：“儲存甲、乙類液體的固定式頂罐，應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥"。新型帶接管（阻火）單呼閥是原油、汽油、煤油、輕柴油、芳烴等固定頂式儲罐上的主要安全設(shè)備，是防止蒸發(fā)損耗與保護(hù)儲罐在受超壓時(shí)免遭破壞的作用。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例HX系列呼吸閥選型：

呼吸閥代號以HX表示，HXF為阻火呼吸閥代號。

呼吸閥類型代號以呼入和呼出口有否接管來分類，共8種，見表：

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例性能及特點(diǎn)：

帶接管（阻火）單呼閥閥盤采用四氟材料，耐低溫，防凍性能好；阻火盤采用不銹鋼材質(zhì)，阻火性能優(yōu)良。殼體選用不銹鋼、鑄鋼和鋁合金，結(jié)構(gòu)緊湊，阻火性能強(qiáng)、通氣量大、泄漏量小、耐腐蝕、耐低溫、防霜凍、易檢修，安全方便等特點(diǎn)。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例技術(shù)參數(shù)：

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例主要外形及安裝尺寸：

呼吸閥的原理是利用正負(fù)壓閥盤的重里來控制儲罐的排氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)介質(zhì)的壓力在呼吸閥的控制操作壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不工作，保持油罐的密閉性：當(dāng)往罐內(nèi)補(bǔ)充介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的操作正壓時(shí)，壓力閥被頂開，氣體從呼吸閥呼出入口逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)提升：當(dāng)往罐外抽出介質(zhì)，使罐內(nèi)上部氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的操作負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開呼吸閥的負(fù)壓閥盤項(xiàng)開。呼吸閥是閥座相互重疊的重力式結(jié)構(gòu)，全天候呼吸閥的特點(diǎn)是閥盤與閥座之間采用帶空氣墊的軟接觸，氣密性不錯(cuò)，不易結(jié)霜凍結(jié)，適宜寒冷的地區(qū)使用。全天候呼吸閥具有良好的不怕油、憎水性能，且膜片與閥座的接觸角大。

在阻火呼吸閥正常工作情況下，阻火呼吸人孔基本保持密封狀態(tài)，儲罐處于正常壓力。當(dāng)呼吸閥正常工作達(dá)到不了因意外原因造成儲罐急劇超壓時(shí)，呼吸人孔的泄壓蓋自動頂開，進(jìn)行緊急泄壓，使罐內(nèi)壓力保持正常；當(dāng)罐內(nèi)壓力急劇減壓或超真空時(shí)，吸入閥便開啟急劇吸入大氣，維護(hù)罐內(nèi)正常壓力；當(dāng)吸入大氣帶有火花、火焰時(shí)，阻火層起到“器壁效應(yīng)"的作用來阻止火焰的通過，以保護(hù)儲罐的穩(wěn)定。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例檢查與維護(hù)內(nèi)容：

考慮到阻火呼吸閥在使用的過程中會出現(xiàn)一些故障，因此需要多注意維護(hù)和保養(yǎng)，下面是具體的檢查與維護(hù)內(nèi)容的介紹：

1、打開頂蓋，檢查呼吸閥內(nèi)部的閥盤、閥座、導(dǎo)桿、導(dǎo)孔、彈簧等有無生銹和積垢并進(jìn)行清潔需要時(shí)用煤油清洗。

2、檢查閥盤活動是否靈活有無卡死現(xiàn)象，密封面(閥盤與閥座的接觸面)是否良好，需要時(shí)進(jìn)行修理由于密封面的材料為有色軟金屬，在對其研磨時(shí)要選用較細(xì)的研磨劑。

3、檢查閥體封口網(wǎng)是否完好有無冰凍、堵塞等現(xiàn)象，擦去網(wǎng)上的銹污和灰塵確定氣體進(jìn)出順暢。

4、檢查壓蓋襯墊是否嚴(yán)密需要時(shí)進(jìn)行替換給螺栓加油。

石化固定頂罐上帶接管阻火單呼閥應(yīng)用案例安裝時(shí)有哪些禁忌?

1、在制造商呼吸閥系統(tǒng)的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)中，只觀察壓力值和水位變化，不足以檢查泄漏。

后果：呼吸閥系統(tǒng)運(yùn)行后泄漏，影響正常使用。

措施：呼吸閥系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，除在規(guī)定時(shí)間內(nèi)記錄壓力值或水位變化外，還應(yīng)仔細(xì)檢查是否有泄漏。

2、在對呼吸閥進(jìn)行焊接時(shí)，對口不留間隙，且在厚壁管周圍沒有鏟坡口，焊縫寬度和高度不符合施工規(guī)范要求。

后果：管道錯(cuò)位不在中心線，直接影響焊接質(zhì)量和觀感質(zhì)量。對口無間隙，厚壁管無坡口，焊接寬度、高度不符合要求時(shí)焊接不符合強(qiáng)度要求。

措施：焊接呼吸閥對口后，管道不可以錯(cuò)開。在中心線上，對口應(yīng)留有間隙，厚壁管應(yīng)鏟坡口。此外，焊縫的寬度和高度應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行焊接。