石油化工天燃氣球閥選型指南

適用在天然氣，人工煤制氣、液化氣的長輸管線、城市燃氣輸配管網，是根據(jù)GB／T12237-2007《石油、石化及相關工業(yè)用的鋼制球閥》、GB／T12224-2005《鋼制閥門一般要求》及相關閥門標準要求制造，采用浮動球二片式典型結構，全通徑設計，不銹鋼球體，具有結構簡單、安裝方便、啟閉操作省力、便于維修維護、性能安全、可靠、抗腐蝕性能高等特點。可專門用于天然氣、煤氣、液化氣等燃氣及非腐蝕性氣體管道控制和流量控制。

天然氣球閥產品特點：
1、燃氣球閥是一種專門為燃氣、液化氣管道設計的球閥，開閉過程中密封面之間摩擦力小，維修容易，壽命長。
2、采用PTFE(聚四氟乙烯)等材料作為密封，具有良好潤滑性和彈性，與球體摩擦系小，使用壽命長。
3、啟閉迅速,啟閉時只需把球體轉動90°，方便而迅速。
4、球閥的流體阻力小，全開時球體通道、閥體通道和連接管道的截面積相等,并且成直線想通,介質流過球閥,相當于流過一段直通的管子，在各類閥門中球閥的流體阻力小。
5、經配置有手動、蝸輪驅動、氣動、電動(防爆)可以實現(xiàn)遠程自動控制,能滿足用戶的各種工況使用要求，大于DN150的球閥采用蝸輪驅動。

石油化工天燃氣球閥選型指南選型指南
1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。

4、冶金系統(tǒng)中的氧氣管路系統(tǒng)中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統(tǒng)上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統(tǒng)中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、石化裝置、城市供熱系統(tǒng)中的高溫介質的管路系統(tǒng)或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調節(jié)時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節(jié)球閥。

石油化工天燃氣球閥選型指南維護保養(yǎng)
首先我們要做的是清洗閥座的密封系統(tǒng)，將閥座的密封系統(tǒng)重新注脂，把閥腔清理干凈，按照要求調整閥門限位，要多次開關閥門，以確保安全操作閥門，開關動作閥門3次，潤滑閥桿、變速箱及所有需潤滑的設備，測試閥座密封泄漏情況，檢測閥門附件，法蘭注脂口以及閥桿的泄漏情況，檢查執(zhí)行機構是否正常工作（包括汽液聯(lián)動執(zhí)行機構，電動執(zhí)行機構，氣動執(zhí)行機構和其他執(zhí)行機構），檢查RTU閥室時著重檢查氣液聯(lián)動執(zhí)行機構及相關配套系統(tǒng)。后對于檢查中存在的問題進行處理和維修。
注意事項
（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

（2） 非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發(fā)后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規(guī)定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

石油化工天燃氣球閥選型指南故障排除
(1)球閥內漏的原因  

1)施工期造成閥門內漏的原因：  

①運輸和吊裝不當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏;  

②出廠時，打完水壓沒有對閥門進行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內漏;

③施工現(xiàn)場保護不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏;  

④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質進入閥座后部，或焊接時燒傷引起內漏;

⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造成閥座損傷，從而導致內漏;  

⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷;  

⑦出廠或安裝時限位不準確造成泄漏，如果閥桿驅動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。 

2)石油化工天燃氣球閥選型指南運行期造成閥門內漏的原因：  

①見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用對閥門不進行維護，或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防性維護，造成設備提前出現(xiàn)故障;  

②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏;

③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內漏;

④清管不當造成密封面損傷造成內漏;  

⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關閥門時造成密封損傷形成內漏;  

⑥閥門開關不到位造成內漏，任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏;

⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產生并落下更多的銹蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，  

⑧一般的執(zhí)行機構也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準確，造成內漏;  

⑨電動執(zhí)行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內漏;⑩缺乏周期性的維護和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運動，造成密封失效。  

(2)石油化工天燃氣球閥選型指南內漏的判斷方法   

天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時要對閥門進行相應的處理。但要特別強調的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關位進行檢查，因為這類球閥在閥體上開了一個通道，當全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當全關位時，不會出現(xiàn)這種情況。  

(3)石油化工天燃氣球閥選型指南內漏的處理程序  

①首先檢查閥門的限位，看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。

②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。

③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關活動閥門幾次。

④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門，將雜質排出閥座后腔和密封面。

⑤在全關位進行檢查，如果仍有泄漏，應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這樣可以產生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強級密封脂內漏可以消除。

⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。

石油化工天燃氣球閥選型指南工作原理：
     天然氣球閥彈簧一柱式塞式靜電導出裝置，即在球體與閥桿、閥桿與閥體之間設置導電彈簧，使球體與閥桿及閥桿與閥體之間形成靜電通道，達到清除靜電的目的。避免靜電打火點燃易燃介質，確保系統(tǒng)安全。當萬一發(fā)生火災而使聚四乙烯等軟密封圈燒損時，球閥仍然能夠可靠操作并具有良好的密封性能，以防止火災的擴大。