焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中組合式三通球閥應(yīng)用在焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中，組合式三通閥與組合式三通閥配套使用，在系統(tǒng)停車，管路設(shè)備檢修時，將組合式三通閥關(guān)閉以截斷氨水介質(zhì)，而系統(tǒng)正常運(yùn)行時，組合式三通閥始終處于全開啟狀態(tài)。泄漏的高壓氨水將焦?fàn)t內(nèi)煤粉吸帶至集氣管.嚴(yán)重的造成炭化室負(fù)壓,既影響焦炭質(zhì)量.又影響爐體的嚴(yán)密性.由于該閥門安裝在焦?fàn)t頂部.該部位溫度高.勞動條件差.給閥門的更換帶來了很大的困難.閥門的頻繁更換.也給工廠造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失.并且也嚴(yán)重的污染了環(huán)境.而不是起三通轉(zhuǎn)換功能.因此.即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預(yù)緊力消失.球體與閥座之間出現(xiàn)間隙.在球閥關(guān)閉時.高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側(cè)閥座.使球體與出口側(cè)閥座之間緊密接觸.故閥門仍具有很好的密封性能.組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題.而低壓側(cè)止回閥采用不銹鋼制造.設(shè)計*.動作靈敏.密封可靠.使用壽命相當(dāng)長.三通球閥有T型和L型。T型能使三條正交的管道相互聯(lián)通和切斷第三條通道，起分流、合流作用。L三通球閥型只能連接相互正交的兩條管道，不能同時保持第三條管道的相互連通，只起分配作用。　用于氨水管道上切換高、低壓氨水，改變進(jìn)入閥門的高、低氨水介質(zhì)種類。
2  操作環(huán)境
焦?fàn)t爐頂：溫度-10℃~+80℃，灰塵大，有明火。
3  技術(shù)規(guī)格
3.1  工作介質(zhì)：氨水，其組分如下：
組分 揮發(fā)NH3 固定NH3 CO2 H2S HCN 酚 焦油
g/l 1-3 1-3 1-2 0.5-1 0.05-0.15 1-2 少量
3.2  介質(zhì)溫度：72~76℃
3.3  介質(zhì)壓力：低壓0.3MPa，高壓4.0MPa。
3.4  結(jié)構(gòu)型式：由直通式浮動球閥與套筒式止回閥組合而成，閥體為整體式結(jié)構(gòu)（三通球閥有正反向之分，本工程為反向，即面向球閥時，高壓氨水入口在上，低壓氨水入口在下，匯合出口在右，搬桿軸在背面），詳見附圖。
3.5  主要性能數(shù)據(jù)
3.5.1公稱直徑：DN32
3.5.2公稱壓力：6.3MPa
3.5.3設(shè)計壓力：低壓0.7MPa，高壓6.3MPa。
3.5.4 工作壓力：低壓正常0.2～0.3MPa，大0.3MPa；高壓正常3.0～3.4MPa，大4MPa，高壓與低壓相互切換。
3.5.5工作溫度：≤150℃
3.5.6主要部件材質(zhì)
閥體、閥體法蘭：碳鋼（鑄鋼）
球體、閥桿、止回閥閥座：2Cr13
密封圈、密封環(huán)、密封墊：氟塑料。
3.6連接法蘭：三通球閥供貨方帶配對法蘭、連接件及墊片（相連管道為無縫鋼管φ38x4，材質(zhì)20）。
3.7兩法蘭參考間距：L=232mm。
3.8 參考重量：~16kg/個（含三個配對法蘭重量）。
3.9 安裝位置：豎直管道。
4  偏差
4.1閥體上直通的兩個連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上平行度偏差不超過0.15mm；閥體上互成直角的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直偏差不得超過0.3mm。
4.2法蘭連接尺寸的螺栓孔中心圓直徑的允許偏差和相鄰兩孔弦距離的允許偏差為螺栓與螺栓孔間隙的±1/4；任意連續(xù)幾個孔之間弦距離的總誤差不超過±1.5mm，兩側(cè)法蘭相對螺栓孔同心度偏差不得超過螺栓與法蘭螺栓孔配合間隙的1/2。
5  技術(shù)要求
5.1材質(zhì)檢查
5.1.1零件用材料必須具有符合要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能的證明書。
5.1.2鑄件應(yīng)進(jìn)行退火處理以消除和減少內(nèi)應(yīng)力。
5.2鑄件外觀檢查
5.2.1鑄件的表面(特別是內(nèi)腔)所附有的型砂、氧化皮、澆口、冒口、多肉等，應(yīng)清除干凈。
5.2.2鑄件不應(yīng)有影響強(qiáng)度的緊密性的縮孔、裂紋、砂眼、非金屬夾雜物和疏松等缺陷。
5.2.3全部密封表面，不得有劃線、刀痕、氣孔、裂紋等缺陷，以保證密封。
5.3全部閥門均在現(xiàn)場做氣密性實驗并做實驗記錄，合格后方可驗收。
5.4 要求球閥切換動作靈敏、密封可靠、長期使用氨水不外漏。
5.5 三通球閥搬桿軸頭必須與焦?fàn)t切換裝置中三通球閥扳手（見附圖）配合設(shè)計。

焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中組合式三通球閥技術(shù)規(guī)范結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
　　1、除了具有一般球閥的流體阻力小、啟閉迅速、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)外，組合式三通閥采用整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，簡單、緊湊、輕巧、耐用，與常用的兩體式球閥比較，取消了中間的兩個螺栓連接法蘭，減少了泄漏點(diǎn)，密封更加可靠。采用增強(qiáng)聚四氟乙烯閥座，耐壓、耐溫、耐磨性能更好，使用壽命更長。
　　 　2、由于組合式三通閥中的直通式浮動球閥僅起高壓系統(tǒng)一側(cè)的開啟與關(guān)閉作用，而不是起三通轉(zhuǎn)換功能，因此，即使球體與閥座在使用一段時間后裝配預(yù)緊力消失，球體與閥座之間出現(xiàn)間隙，在球閥關(guān)閉時，高壓側(cè)介質(zhì)的壓力仍能將球體推向出口側(cè)閥座，使球體與出口側(cè)閥座之間緊密接觸，故閥門仍具有很好的密封性能，組合式三通閥*解決了傳統(tǒng)的L型三通球閥容易密封失效的問題。而低壓側(cè)止回閥采用不銹鋼制造，設(shè)計*，動作靈敏，密封可靠，使用壽命相當(dāng)長。
　　3、組合式三通閥的結(jié)構(gòu)長度及連接尺寸與傳統(tǒng)的L型三通球閥相同，更換閥門方便。
　　4、組合式三通閥操作簡單方便，與傳統(tǒng)的L型三通球閥*相同。
　　5、閥體為整體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，能更有效地防止閥門的外漏，閥門的總體設(shè)計更趨*。

8、焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中組合式三通球閥技術(shù)規(guī)范試驗和驗收
8.1、上述鐵件按圖紙制造，外觀檢查無缺陷。
8.2、根據(jù)圖紙要求檢查和測量各部尺寸及公差，必須符合圖紙設(shè)計要求。
鑄件須經(jīng)退火處理，鑄件不得有影響強(qiáng)度鑄造缺陷。鑄件表面的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉應(yīng)清除干凈，未注尺寸公差按GB/T1804-m、未注鑄造尺寸公差按GB/T6414-CT12。
8.3、涂漆要求：
表面處理：ISO 8501-1 Sa2.5級瀝后，涂瀝青漆
8.4、產(chǎn)品出廠應(yīng)有合格證，質(zhì)量證書和試驗證書，提交產(chǎn)品質(zhì)量證書、材質(zhì)證書、合格證書和試驗證書（包括采用的材料檢驗、制作質(zhì)量、出廠試驗數(shù)據(jù)或試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄等），所有證明文件必須蓋廠家紅章。
9、質(zhì)量、檢驗、包裝、驗收及標(biāo)準(zhǔn)
9.1.質(zhì)量保證
9.1.1.供方提供的設(shè)備將保證其結(jié)構(gòu)與性能*、良好、全新且質(zhì)量合格、安全可靠。在質(zhì)保期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方將負(fù)責(zé)維修和更換。
9.1.2.質(zhì)保期為設(shè)備安裝調(diào)試合格后二年。
9.2.檢查與驗收
9.2.1.需方如期參加供方的檢查與試驗，但供方并不解除對所供設(shè)備質(zhì)量應(yīng)負(fù)的責(zé)任，供方應(yīng)根據(jù)需方參加供方的檢查與試驗所提出的意見如期落實。
9.2.2.本設(shè)備現(xiàn)場安裝完畢，經(jīng)檢查、試驗達(dá)到要求后，即簽署驗收文件；若出現(xiàn)由于供方制造或材料引起的質(zhì)量問題，供方應(yīng)在短時間內(nèi)予以解決。
9.2.3.檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)按國家相關(guān)規(guī)范具體要求執(zhí)行。
9.2.4.供方將負(fù)責(zé)解決出廠試驗、交付、安裝及開工期間由于材料和制造不合格引起的供貨質(zhì)量問題。
10、包裝、交付和貯存
10.1.所供設(shè)備將按有關(guān)要求具有*的包裝，由于包裝不良引起設(shè)備損壞或丟失，供方負(fù)責(zé)修理、更換或補(bǔ)充供貨。
10.2.包裝箱要設(shè)計吊裝點(diǎn)，吊裝時要按吊裝點(diǎn)起吊，產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸要求按《產(chǎn)品包裝與運(yùn)輸技術(shù)要求》執(zhí)行。
10.3.所有設(shè)備將符合在大氣溫度-30℃~50℃和相對濕度90％情況下運(yùn)輸?shù)囊蟆?br />10.4.設(shè)備運(yùn)至山西潞安焦化有限責(zé)任公司施工現(xiàn)場（山西潞安焦化有限責(zé)任公司廠區(qū)內(nèi)），由需方組織卸車。
10.5.產(chǎn)品發(fā)出后，及時督促貨物發(fā)運(yùn)部門將運(yùn)單、車皮號、貨名、箱（件）數(shù)、重量、到貨日期等電告需方,以便需方清點(diǎn)接貨。
10.6.產(chǎn)品發(fā)往現(xiàn)場后，售后服務(wù)即開始，供方將及時同需方共同開箱交接，按規(guī)定的品名、數(shù)量，準(zhǔn)確無誤地向需方移交。在雙方開箱交接中，遇有缺損件或無隨機(jī)資料，雙方將做詳細(xì)記錄，形成紀(jì)要，并明確處理意見，經(jīng)雙方代表簽字確認(rèn)。由于供方責(zé)任造成的缺損件、短缺資料，供方將迅速處理。若屬漏裝箱或漏發(fā)運(yùn)，將迅速辦理補(bǔ)發(fā)，其它缺件應(yīng)按商修補(bǔ)制、補(bǔ)發(fā)。隨機(jī)資料短缺，將按開箱交接紀(jì)要予以補(bǔ)發(fā)。

11、焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中組合式三通球閥技術(shù)規(guī)范開箱驗收
11.1.設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后需方妥善保管，并在開箱前一個月通知供方，雙方協(xié)定具體時間共同開箱驗收。
11.2.開箱檢驗并不解除供方對所供設(shè)備的質(zhì)量保證責(zé)任。
12、產(chǎn)品服務(wù)
12.5.在合同執(zhí)行過程中，隨時根據(jù)需方提出的對技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量問題的詢問給予答復(fù)，并及時、準(zhǔn)確地提供需方所需的必要資料，隨時應(yīng)需方要求進(jìn)行設(shè)計和技術(shù)溝通。
12.6.在合同執(zhí)行過程中，依據(jù)產(chǎn)品制造進(jìn)度及時通知聯(lián)檢單位來公司的日期。負(fù)責(zé)聯(lián)檢的工作組織及實施。供方應(yīng)積極接待需方代表，介紹合同執(zhí)行情況，安排好需方代表參與監(jiān)制與聯(lián)合檢驗等工作，提供質(zhì)量證明文件及合同要求的其它資料。并為需方提供食宿、交通方便。
12.7在產(chǎn)品安裝調(diào)試過程中，根據(jù)項目要求供方將及時派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和服務(wù)，派一名現(xiàn)場總代表，駐現(xiàn)場做總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)供方公司現(xiàn)場服務(wù)人員，通過及時滿意的服務(wù)，實現(xiàn)產(chǎn)品功能。安裝前供方將進(jìn)行技術(shù)交底。在安裝調(diào)試過程中，供方現(xiàn)場服務(wù)人員配合需方及安裝單位進(jìn)行安裝調(diào)試工作，并處理在安裝調(diào)試中出現(xiàn)的問題。

13、對需方的維護(hù)和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)
產(chǎn)品在供方公司組裝階段，應(yīng)邀請需方來供方公司觀摩產(chǎn)品裝配過程，便于以后能順利維護(hù)設(shè)備。在產(chǎn)品安裝調(diào)試過程中，根據(jù)需方要求隨時安排供方現(xiàn)場服務(wù)的工程師對操作人員進(jìn)行相關(guān)內(nèi)容的免費(fèi)培訓(xùn)。
14、對問題的處理
在設(shè)備在保證期間，如供方單位接到需方服務(wù)信息時，需將在三日內(nèi)給予答復(fù)，特殊情況當(dāng)日內(nèi)必須給予答復(fù)。如果需方要求供方派員到現(xiàn)場協(xié)助處理問題時，供方需將以短時間趕赴現(xiàn)場，并攜帶有關(guān)的零部件，對由于供方責(zé)任而損壞的零部件，進(jìn)行無償?shù)母鼡Q或維修修理。如果屬需方責(zé)任，也將積極協(xié)助需方處理，使設(shè)備盡早恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所需費(fèi)用由需方承擔(dān)。   
15、設(shè)備驗收后的保駕服務(wù)
在設(shè)備安裝調(diào)試驗收合格后，為保證設(shè)備在良好的狀態(tài)下工作，供方可根據(jù)需方的需求派出部分技術(shù)人員，在現(xiàn)場配合需方操作人員和維修人員熟悉產(chǎn)品的操作和維修，并處理設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。

16、焦?fàn)t氨水系統(tǒng)中組合式三通球閥技術(shù)規(guī)范備品備件供應(yīng)
供方提供的產(chǎn)品，將提供需方易損件相應(yīng)圖紙。供方將以優(yōu)惠的價格，交貨期向需方長期提供所需的生產(chǎn)用備品備件。并提醒需方提前準(zhǔn)備，以免影響正常生產(chǎn)。

本實用新型涉及一種組合式三通球閥，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有一條高壓通道、一條低壓通道和一條中通通道，三條所述通道均與所述閥體的中間腔體連通，所述高壓通道內(nèi)設(shè)有用于控制高壓通道開閉的閥球密封副，所述低壓通道上設(shè)有用于控制低壓通道開閉的止回閥密封副。本實用新型通過高壓通道的開啟和關(guān)閉控制低壓通道的關(guān)閉與開啟，當(dāng)高壓通道關(guān)閉時，高壓介質(zhì)將閥球壓向閥球內(nèi)的球閥座，壓力越大閥球和該球閥座之間的密封力就越大，避免了高壓介質(zhì)通過球閥密封副向中通通道的泄漏，可用于替代現(xiàn)有技術(shù)下的三通球閥或其他同功能的閥門。