之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進閥門密封質(zhì)量的高低是評判閥門質(zhì)量的一個重要標準，閥門必須具備嚴密的密封性能，以防止閥門密封部位的內(nèi)漏或外漏，重大安全事故的發(fā)生，這樣才能確保生產(chǎn)或生活安全地進行。主要分析如何積極改進和應(yīng)用閥門密封結(jié)構(gòu)。一般來說，國家或者企業(yè)根據(jù)閥門的不同類型，以及他們的不同性質(zhì)，來規(guī)定閥門結(jié)構(gòu)的密封程度，閥門的密封程度與閥門的材料、工藝制造、設(shè)備工裝、形狀公差以及閥門各個零件的加工精度等諸多因素密切相關(guān)，這其中的哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會直接或間接地影響閥門的密封程度，依據(jù)科學(xué)的設(shè)計標準，閥門上密封結(jié)構(gòu)應(yīng)該被設(shè)計成圓錐體或者球體，然而，與平面密封結(jié)構(gòu)相對比，這樣的密封結(jié)構(gòu)會帶來一些不利影響，例如：密封面會被擦傷，導(dǎo)致維修與加工工作困難重重、舉步維艱，加大了生產(chǎn)成本，在市場上產(chǎn)品的銷量也會受到很大的沖擊，又由于受技術(shù)水平的限制，閥門很難達到規(guī)定的要求標準，再經(jīng)歷幾次密封性能試驗后，閥門就無所謂結(jié)構(gòu)密封。

由于把閥門密封面設(shè)計成圓錐體或者球體會存在一些不利因素，所以對閥門采取平面密封設(shè)計，把閥桿和閥蓋的密封面由原來的圓錐形變?yōu)槠矫娼佑|樣式，因為這種平面接觸密封所受外界限制比較少，裝置以及設(shè)備的度或者各個零部件的形位公差不會對其造成太大的影響，這種平面密封內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單，加工容易，在閥蓋的密封部位堆焊后只需精車就可以達到設(shè)計要求。而且閥門密封測試實驗只需一次就可以達到標準的合格率，這種閥門的使用時間長短與閥門的開關(guān)次數(shù)成正比，就算萬一出現(xiàn)事故，維修起來也更容易。

化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進下面的表格簡單介紹了相關(guān)閥門的密封技術(shù)標準：

標準規(guī)定內(nèi)容

GB/T12234-89

《閥門法蘭與對焊連接鋼制閘閥》 閥蓋

閥蓋上面的密封面采用圓錐形或球面形，上密封采用襯套鑲在閥蓋上，下螺紋式和奧氏體不銹鋼閥蓋的密封面也可直接加工形成。GB/T12235-89《閥門法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》 閥桿和閥桿螺母閥桿上面必有一個圓錐形或球面形的上密封面，當閥門開啟式與閥蓋的上密封座吻合

1、化工閥門密封結(jié)構(gòu)改進閥門密封結(jié)構(gòu)概述
在目前的閥門使用上，zui為普遍的問題就是閥門的強度失效與密封失效。對現(xiàn)代閥門密封結(jié)構(gòu)設(shè)計影響的因素有：在密封結(jié)構(gòu)中包括了復(fù)雜特性的密封元件;工作狀態(tài)中密封結(jié)構(gòu)所遇到的不穩(wěn)定狀況，例如溫度、密封介質(zhì)特性、壓力等。所以在大部分情況下，閥門的設(shè)計人員往往使用傳統(tǒng)憑經(jīng)驗確定密封結(jié)構(gòu)的辦法。而隨著科技的發(fā)展，行業(yè)領(lǐng)域內(nèi)對于閥門的密封結(jié)構(gòu)做了大量的分析與研究，提出了許多閥門密封結(jié)構(gòu)相關(guān)的設(shè)計方法與改進方法，以優(yōu)化閥門密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計，改善閥門密封結(jié)構(gòu)的有效性，并同時延長其使用壽命，提升工作效率。

閥門密封可分作接觸密封與非接觸密封。前者依靠密封力讓密封面能夠互相接觸同時嵌入，使其之間的間隙得以減少或者消除。而后者則是利用密封的組件對被密封的流體所產(chǎn)生壓力降實現(xiàn)密封效果，其在密封的時候，動靜件并不互相接觸。而在接觸密封中還能分成彈性與非彈性密封。前者彈性體采用高分子的彈性材料制作，可通過對變形的補償，保證密封的效果。而后者則是采用金屬或者石墨等非彈性的材料制作而成。

2、截止閥密封結(jié)構(gòu)改進
2.1、問題分析
截止閥的閥盤、閥座的內(nèi)密封面是硬密封型，在密封效果失去后，若送回生產(chǎn)廠家進行修復(fù)，則成本較高。而在一般日常生產(chǎn)中，閥門密封結(jié)構(gòu)損壞的修復(fù)方法有

(1)利用研磨石或是砂紙同時加入適量的研磨劑對損傷部分進行研磨，但這個方法只適用于受損面較小的密封結(jié)構(gòu)。

(2)在車床上對受損傷的密封元件進行車削加工，其缺點是耗費時間長且修復(fù)后的密封件在材質(zhì)、強度、結(jié)構(gòu)組織等方面均發(fā)生一定變化，使其后續(xù)使用效果并不理想。

2.2、密封結(jié)構(gòu)改進
綜合對硬質(zhì)密封結(jié)構(gòu)不容易修復(fù)的特點進行考慮，在其閥盤的端面中心位置焊接全螺紋小螺栓一只，利用聚四氟乙烯或是橡膠板制作成與閥盤密封面同樣尺寸的密封墊，再通過對墊片的調(diào)整與螺母的壓緊裝置把密封墊在閥芯上進行固定，就可實現(xiàn)與相配套閥座的使用，即圖1。

閥門密封結(jié)構(gòu)的改進及應(yīng)用圖1 閥盤加軟密封墊改進示意

2.3、改進效果
經(jīng)過對其改進后的反復(fù)試用效果良好，基本上沒有對閥門流道的介質(zhì)流速產(chǎn)生影響，密封結(jié)果良好，從而有效解決了因閥門密封面損壞且不易修復(fù)所產(chǎn)生的影響生產(chǎn)的問題。

(1)當閥門再次出現(xiàn)內(nèi)漏情況時，只要將磨損的密封墊進行更換就能完成修復(fù)，成本得到節(jié)約。

(2)軟質(zhì)密封墊和硬質(zhì)閥座的密封面形成了密封的接合面，從改進前剛性的硬密封面變成軟硬接合密封面，與此同時加大了密封的面積。

(3)當閥座的密封面產(chǎn)生較小損傷情況時，可利用調(diào)節(jié)閥門的絲桿開啟度將軟質(zhì)密封墊壓緊，以作補償。

2.4、改進注意點
(1)在閥盤上所焊接的螺栓不能過長，不然則會因螺栓的過長因而抵住了閥體的內(nèi)流道，形成密封面架空的情況，就發(fā)揮不了其密封的作用;在組裝過程中要重點對絲桿開度進行檢查并調(diào)整，以確保密封面能夠嚴絲合縫。

(2)其調(diào)整墊要選擇合適的，襯墊的厚度應(yīng)該稍小于或等于閥盤的密封面高度，以使軟密封墊和閥盤的密封面處在一個平面之上緊密貼合。

(3)在螺母旋緊以后適當作放松處理，以防止壓緊的螺母發(fā)生脫落的情況。

3、蝶閥密封結(jié)構(gòu)改進
3.1、問題分析
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥目前的蝶閥密封結(jié)構(gòu)均處于蝶板的正向受壓狀態(tài)之下時，其密封效果較好，而當介質(zhì)反向?qū)Φ迨簳r，其密封效果就出現(xiàn)一定的瑕疵，這個問題在大口徑閥門上特別突出。在供水管網(wǎng)的應(yīng)用上，其閥門在關(guān)閉時的受壓狀態(tài)是不穩(wěn)定的。在蝶板受壓時，不管它的剛性再好、配合的間隙再小也都會造成因受力而變形，從而產(chǎn)生相對位移，而這種變化將直接對閥門密封性與啟閉力矩產(chǎn)生影響，zui終影響閥門的正常使用壽命。

3.2、密封結(jié)構(gòu)改進
對蝶閥的結(jié)構(gòu)設(shè)計上做了幾個方面的改進，以保證雙向金屬型密封蝶閥的雙向密封效果：

(1)對下閥軸和閥體的固定使用較緊的過渡配合，以減少其配合間隙，從而改變蝶板的受力支承點，進而降低蝶板的受壓變形量。

(2)使用雙偏心的球面結(jié)構(gòu)和彈性薄壁的金屬圈結(jié)構(gòu)配合作為密封副，以實現(xiàn)對其位移的補償與彈性變的補償。在閥門處在開啟的狀態(tài)時，其將*脫離而不會形成磨損，它采用不銹耐酸鋼，避免了銹蝕情況的發(fā)生。當閥門處在關(guān)閉的狀態(tài)時，因蝶板是球面的結(jié)構(gòu)，使密封副的調(diào)整范圍較寬，蝶板正向受壓，導(dǎo)致彈性的金屬密封圈一同位移的狀態(tài)下，內(nèi)徑變大，比壓值上升，幅度較小，蝶板反向受壓，彈性的金屬密封圈一同位移的狀態(tài)下，內(nèi)徑縮小，比壓值下降，但同時可以保證其zui低密封的比壓值，從而確保其反向密封的效果。

3.3、改進效果
因其改進保證了結(jié)構(gòu)的設(shè)計，使雙向金屬的密封蝶閥使用壽命延長，可達普通蝶閥的3至5倍，同時有效減少使用單位閥門的更換頻率，對使用單位的成本起到了很好的降低作用，加之因其開啟力矩的變化較小，所以閥門的開啟顯得輕便且開啟的圈數(shù)少，減少了相應(yīng)的工作強度，提升了工作效率。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥