高壓球閥檢驗指導書 高壓球閥指導書 高壓球閥檢驗書 電動高壓球閥檢驗指導書 電動球閥

之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現在介紹高壓球閥檢驗指導書對高壓球閥壓力試驗的嚴格控制，保證壓力試驗操作的準確性，特制定本指導書。

2. 范圍
本標準規定了高壓球閥壓力試驗的要求、方法和評定標準。
本標準適用于高壓球閥的壓力試驗。
3. 規范性引用文件
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單(不含勘誤的內容)或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
API 6D：2008     《閥門的檢驗和試驗》

4. 術語和定義
4.1試驗壓力
試驗時閥門內腔應承受的壓力。
4.2殼體試驗
對閥門和閥蓋等聯結而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓試驗。

球閥損壞的兩大原因是：一 是閥門開關不到位；二 是密封面的破壞。  

影響球閥開關不到位又有以下幾個原因：
 1、由于球閥的結構決定，物料容易堆積，閥腔，軸承腔，彈簧與閥腔處容易產生物料堆積，由于球閥的結構原因，物料很難處理，吹掃又會大大影響球體涂層。
2、由于開關頻繁，使球閥內件異變，機械性能產生變化。
3、氣缸輸出過小，產生力矩不夠。
4、在鎖斗閥中，球閥zui長出現的就是憋壓卡澀現象，這是鎖斗閥在其工藝位置決定的，球閥的結構避免不了。
5、金屬粘結現象，主要是生產廠家對硬質涂層選擇上不匹配現象。
6、刮刀失效，主要是由于廠家在選擇刮刀材質時候沒有選擇合適的材料，使其剛性不夠，易變形，再者就是彈簧選擇上，彈簧力度不夠。
7、填料失效，由于在鎖斗鎖渣位置，受到高位高壓變化，使其填料很容易破壞。
8、熱脹冷縮作用等

影響球閥密封面破壞有以下幾個原因：
1、金屬粘結，金屬粘結現象在硬密封球閥破損中可以說是一位不小的功臣。
2、腐蝕。  
3、蠕變。
4、磨損。
5、沖刷，由于球閥在使用的過程中，腐蝕，蠕變，摩擦是不斷進行的，并且球閥的沖刷，摩擦永遠是摩擦一個部位，微小的破壞導致沖刷的加劇，zui終使球閥*報廢。

4.3密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性的試驗。
4.4試驗持續時間
在試驗壓力下試驗所持續的時間。

5.職責與權限
5.1品質部打壓組負責閥門的壓力試驗；
5.2品質部管理人員負責對實驗結果的審核。
6.壓力試驗
6.1試驗項目
A 閥桿密封試驗
B 殼體試驗
C 密封試驗
D 附件檢查
E  DBB結構接球閥選擇項目檢查
6.2試驗要求
6.2.1每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
6.2.2在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做壓力試驗時，則不需除去涂層。
6.2.3密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
6.2.4試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力，試驗使用的閥門夾緊力要符合要求
6.2.5如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5℃～50℃之間
6.2.6下列試驗介質由制造廠自行選擇
1．閥桿試驗的介質可以用空氣，惰性氣體，煤油，水等
2、殼體試驗的實驗介質可以是空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不高于水的非腐蝕性液體。水中應添加防銹油。
3、低壓密封試驗，試驗介質應是空氣或惰性氣體使用的壓力為0.55MPA±0.07MPA（5.5BA±0.7BA，80PSI±10.3PSI）。
6.2.7用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施
6.2.8進行密封試驗時，應以設計給定的方式關閉
6.2.9壓力試驗項目
6.2.9.1 對于API 6D管線閥門應進行閥桿泄露檢查，殼體密封檢查，高壓或低壓密封檢查（制造商可自行選擇）。

7 試驗和檢驗方法
7.1 試驗順序
7.1.1 依據API 6D要求檢查順序按其條款（11.2-11.5）進行
7.2 閥桿泄露檢查（引用API 6D 11.2項）
7.2.1  閥門兩端封閉，關閉件部分開啟，以閥門使用壓力（API 6D中7.2項）的1.1倍的介質后觀察閥桿周圍是否泄露。判定標準為無泄露為合格。
7.2.2 閥桿密封檢查zui第持續的時間 
7.3 閥門殼體泄露檢查（引用API 6D 11.3項）
7.3.1 試驗時閥門兩端封閉，關閉件部分開啟，如外部有泄放閥則應卸掉，并將接口堵塞，試驗壓力應為7.2條款材料確定的額定壓力的1.5倍或更高，持續時間如下表。判定標準為無泄露為合格
7.3.2 殼體泄露檢查zui低持續的時間（引用API 6D Table 10）
7.4液壓密封泄露檢查（引用API 6D 11.4項）
7.4.1 閥座和起閉件密封件表面上的潤滑有應去掉，試驗壓力應為7.2條款材料確定的額定壓力的1.1倍關閉后觀察密封環表面是否有泄露，判定標準為無泄露合格
7.4.2液壓密封泄露檢查zui低持續的時間（引用API 6D Table 11）
7.5氣壓密封泄露檢查檢查
7.5.1為了縮短檢查時間和保證安全，使用非活性氣體對7.4（API 6D 11.4項）進行檢查，檢查使用氣體壓力為0.55MPa±0.07MPA（5.5ba±0.7Ba，80Psi±10.3Psi）。檢查方式相同，判定標準為無泄露為合格。
7.5.2 氣壓密封泄露檢查zui低持續時間

8.1 附加密封實驗
8.1.1如購方閥門為雙截止和泄壓（DBB）應進行條款API 6DB10的所訴試驗
8.1.2試驗方法
    打開球的一半注入介質，閥門和閥腔裝滿介質后關掉閥門，閥體排泄閥開啟使剩余的試驗介質從閥腔的試驗接頭流出，兩側同時注入試驗壓力，通過閥腔接頭介質的益出情況檢查泄露。
8.1.2.3．帶有減壓閥的閥門檢驗
8.1.2.3.1 有減壓閥門時應在閥門使用壓力的1.1倍和1.33倍之間自動減壓。
8.1.2.4 附件檢查
      附件在閥門轉動前按7.3（API 6D 11.3）項目進行檢驗
9.1試驗設備
根據球閥的規格選擇合適的打壓設備進行壓力試驗。
10.1評定標準
10.1.1閥桿泄露檢查
在試驗壓力條件下不得有可見泄露.
10.1.2殼體泄露試驗
殼體泄露試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯結處不得有可見滲漏，殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯結處)不應有結構損傷。應無可見泄漏
10..1.3液體密封試驗
密封試驗持續時間內無可見泄露。
10.1.4 氣體密封試驗
      密封試驗持續時間內無可見泄露.
10.1.5 DBB密封試驗（根據客戶要求）
      密封試驗持續時間內無可見泄露.
11.1排水
檢查結束后，應清除閥門內腔的水，保持閥門清潔。為包裝出庫做好準備與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥