球桿一體化固定式球閥設(shè)計說明 球桿一體化固定式球閥 固定球閥設(shè)計 設(shè)計球閥結(jié)構(gòu)

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹球桿一體化固定式球閥設(shè)計說明針對普通浮動球閥閥桿跟球體連接處因間隙配合導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻，且容易導(dǎo)致硬化層剝落等缺點，設(shè)計了球桿一體化固定式球閥。主要在球桿跟球體的連接工藝上作了詳細(xì)分析和改進(jìn)，使閥桿與球體焊接在一起，然后在閥桿和球體連接件上噴焊Ni60。在應(yīng)力、安全性能和適應(yīng)環(huán)境方面也進(jìn)行了相應(yīng)的分析，發(fā)現(xiàn)球桿一體化球閥比普通浮動球閥開關(guān)時所用的扭矩小;而且閥桿跟球體焊接成一個整體，防止了閥桿沖出體外的可能;另外，此種設(shè)計開啟精度高、壽命長。這些*性優(yōu)化了閥門的控制和安全性能，解決了閥門容易密封失效難題，從而推動了閥門行業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展，為閥門行業(yè)提供了一個很好的研發(fā)方向。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)的流動方向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路設(shè)備的正常運行。隨著現(xiàn)代工業(yè)的不斷發(fā)展，閥門需求量不斷增長。一幢現(xiàn)代高樓需要大量的閥門，一個現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門。球閥是20世紀(jì)50年代問世的一種新型閥門，具有外型尺寸小、質(zhì)量較輕、密封性好、流體阻力小、開關(guān)迅速方便、便于氣控和電控、使用壽命長、安全可靠性高、維修方便等優(yōu)點而受到廣泛的歡迎，真空技術(shù)網(wǎng)認(rèn)為因此在各行各業(yè)的管道上被廣泛采用。很多單位和機(jī)構(gòu)開始研究高質(zhì)量的球閥，無論從閥體、球體、閥桿、球座、密封元件、驅(qū)動裝置等，都得到了很大程度的發(fā)展。隨著球閥的廣泛使用，對其設(shè)計提出了更高的要求，本文就球體與閥桿一體化方面進(jìn)行合理的設(shè)計與分析，使球閥的部分性能得到了優(yōu)化，使之能更加安全，穩(wěn)定的工作。

1、球桿一體化固定式球閥設(shè)計說明存在問題
現(xiàn)在普遍使用的球閥大都是球體與閥桿是兩個獨立的零件，如圖1所示。通過連接處的間隙配合，使之達(dá)到開啟閉合的效果，這樣的連接形式，使用時間久了就會轉(zhuǎn)動不準(zhǔn)確，帶來很大的危害。例如在煤制油、油改煤以及煤氣化等煤化工系統(tǒng)處于介質(zhì)(煤渣)高硬度、高壓力及高溫度的工況下，閥門應(yīng)具有耐磨、耐沖刷及快速切斷等功能。閥門啟閉頻繁且速度快(30min動作一次，5～10s/次)，在這種情況下閥門的轉(zhuǎn)動必須準(zhǔn)確，否則會對密封性、使用壽命、流量和流速有嚴(yán)重的影響。對圖1所示的球閥來說，閥桿與球體接觸部位應(yīng)力過大，很容易引起硬化層的剝落，從而使轉(zhuǎn)動精度降低。例如，本來是閥桿旋轉(zhuǎn)90°而終止，由于硬化層的脫落，結(jié)果球體有可能旋轉(zhuǎn)了88°，這樣會帶來一定的阻力，會使閥門的壽命大大縮短，而且硬化層的脫落會導(dǎo)致密封失效。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥球閥分類為內(nèi)螺紋端球閥、承插焊端球閥、整體式球閥、對分式球閥、三體式球閥、整體側(cè)裝式球閥、整體上裝式球閥、固定球球閥、一件式球閥、兩件式球閥、帶保溫夾套球閥、金屬密封上裝式氣動球閥、油密封式固定式球閥、滑動閥座浮動式球閥、前閥座密封固定球閥、后閥座密封固定球、三體式固定球管線球閥、全焊接固定管線球閥、全焊接浮動球閥、螺旋桿式升降桿球閥、軌道球閥。

序號 名稱 結(jié)構(gòu)優(yōu)點 運用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 
1 內(nèi)螺紋端球閥、
承插焊端球閥、
整體式球閥、
對分式球閥 1、流道：不縮徑或縮徑 
2、球支承方法：浮動（座支式） 
3、防吹出閥桿結(jié)構(gòu) 
4、如需要可設(shè)置防靜電、耐火結(jié)構(gòu) 
5、連接端：內(nèi)螺紋、承插焊、對焊（延長殼體） BS 5351-1986 
ISO 7121-1986 
GB/T 12237-1989 
MSS-SP-72-1992 
JPI-7S-48-1999 
BS 5159-1982 
2 對夾式球閥、
三體式球閥 對夾式 
其余同序號1 
3 兩件對分式球閥、
整體側(cè)裝式球閥 1、流道：不縮徑或縮徑 
2、球支承方式：浮動（座支式）或固定（軸支式） 
3、防吹出閥桿結(jié)構(gòu) 
4、如需要可設(shè)置防靜電或耐火結(jié)構(gòu) 
5、連接端：法蘭 
4 側(cè)裝球閥、
整體上裝式球閥 1、流道：全口徑或縮徑 
2、球支承方式：浮動（座支式）或固定（軸支式） 
3、防吹出閥桿結(jié)構(gòu) 
4、滑動閥座或密封腔式球體 
5、如需要可設(shè)置防靜電或耐火結(jié)構(gòu) GB/T 12237-1989 
5 固定式球閥 1、流道：全口徑 
2、球支承方式：固定（軸支式） 
3、殼體與上蓋連接：法蘭 
4、連接端：法蘭（RF、RTJ）、對焊 
5、防靜電、耐火結(jié)構(gòu) API 6D-2002 
6 一件式球閥 1、流道：直通、縮徑 
2、殼體為鍛鋼或鑄鋼 
3、內(nèi)螺紋壓緊閥座 
4、閥桿防吹出結(jié)構(gòu) 
5、螺紋連接 GB/T 12237-1989 
7 兩件式球閥 1、流道：全口徑或縮徑 
2、左、右殼體為鍛鋼或鑄鋼 
3、用內(nèi)螺紋壓緊閥座 
4、閥桿防吹出結(jié)構(gòu) 
5、螺紋連接 GB/T 12237-1989 
8 帶保溫夾套球閥 1、流道：全口徑或縮徑 
2、殼體：用鍛鋼或鑄鋼 
3、浮動球：聚四氟乙烯閥座 
4、閥桿密封采用填料，用填料壓套和壓板壓緊密封 
5、法蘭結(jié)構(gòu) 
6、殼體部位設(shè)有保溫夾套 
9 金屬密封上裝式氣動 1、流道：全口徑或縮徑 
2、殼體、上蓋：用鉻鉬鋼鑄造 
3、中法蘭結(jié)構(gòu)：螺栓連接 
4、中法蘭密封：采用密封環(huán)，閥座采用金屬 
5、密封面均對焊硬質(zhì)合金 
6、法蘭結(jié)構(gòu) API 6D-2002 
GB/T 12237-1989 
API 608-1995 
10 油密封式固定球球閥 1、流道：全口徑 
2、左、右殼體和球體采用鑄鋼或鍛鋼 
3、左、右殼體密封采用O形圈 
4、左、右殼體連接采用螺栓連接 
5、兩閥座密封圈處均設(shè)有注油嘴 
6、閥桿與球體采用鍵連接 
7、與管道連接采用焊接或法蘭結(jié)構(gòu) 
8、密封圈采用聚四氟乙烯 API 6D-2002 
GB/T 12237-1989 
API 608-1995 
11 滑動閥座浮動式球閥 1、流道：全口徑或縮徑 
2、左、右殼體均為鍛鋼或鑄鋼 
3、左、右殼體用螺栓連接，其密封用墊片密封 
4、左、右殼體放密封圈處均為5°斜面，閥座密封圈可在5°斜面上自由滑動 
5、閥桿采用填料密封 
6、殼體底部設(shè)調(diào)整螺桿也采用填料密封 
7、連接方式：法蘭結(jié)構(gòu) GB/T 12237-1989 
API 608-1995 
12 前閥座密封固定球閥 1、流道：全口徑 
2、殼體、上蓋和球體采用鑄鋼或鍛鋼 
3、采用上裝式球閥殼體 
4、殼體上蓋采用螺栓連接 
5、采用浮動閥座、密封面采用聚四氟乙烯，閥座背后設(shè)有彈簧，前閥座臺肩經(jīng)過計算，保證進(jìn)口閥座密封比壓 
6、連接型式：法蘭結(jié)構(gòu)、焊接 API 6D-2002 API 608-1995
一種常用球閥結(jié)構(gòu)示意圖

圖1 一種常用球閥結(jié)構(gòu)示意圖

當(dāng)啟閉閥門時，閥桿與球體的作用部位就會形成比壓，由于閥桿與球體之間的連接是間隙配合，導(dǎo)致在接觸面上的比壓分布也是不均勻的(圖2)，越靠近閥桿的邊緣部分?jǐn)D壓應(yīng)力δzy越大，這樣造成邊緣部分因應(yīng)力過大而提前使表面層脫落。相比之下，中間部分所受到的應(yīng)力會相應(yīng)減少。

閥桿頭部比壓分布

圖2 閥桿頭部比壓分布

由于存在應(yīng)力分布不均勻現(xiàn)象，會對閥門的使用壽命造成一定的影響。

在特定的環(huán)境中，閥桿有沖出體外的可能。閥桿沖出體外，導(dǎo)致閥桿的轉(zhuǎn)動不能帶動球體的轉(zhuǎn)動，這樣就不能使球閥進(jìn)行正常的工作，嚴(yán)重時會造成重大事故。對于上述這些情況，把球體與閥桿做成一個整體，使閥桿球體一體化，就會避免這種因間隙配合引起的種種失效，同時也不會使閥桿沖出體外。

2、優(yōu)化設(shè)計
閥桿球體一體化，做成固定式硬密封球閥，這樣可以優(yōu)化普通球閥的一些性能，使之能夠更加、安全地進(jìn)行工作。下面以4"QS347Y-600Lb對分硬密封球閥為例(圖3)，進(jìn)行分析。

4"QS347Y-600Lb對分硬密封球閥

圖3 4"QS347Y-600Lb對分硬密封球閥

2.1、球桿一體的具體加工方法

對于閥桿，材料應(yīng)符合GB/T1220的規(guī)定，選用17-4PH不銹鋼，它是馬氏體沉淀硬化型不銹鋼，其性能特點是易于通過變動熱處理工藝調(diào)整強(qiáng)度級別，并且該材料衰減性能好，抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強(qiáng)，適合制作像閥桿這樣的軸類零件。鍛件要進(jìn)行固溶處理，使合金中各種相充分溶解，強(qiáng)化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型，經(jīng)熱處理后硬度要達(dá)到40~42HRC。

對于球體，材料應(yīng)符合ASTMA182的規(guī)定，選用F304不銹鋼，它是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，對堿溶液及大部分有機(jī)酸和無機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。球體與閥桿一樣，也要進(jìn)行鍛件的固溶處理，改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備。

球體與閥桿連接部位的尺寸Φ48與閥桿過盈配合0.15~0.20mm，具體加工方法為：將球體加熱到400℃，保溫20min，然后將閥桿地插入球體，使之冷卻后進(jìn)行焊接，球體與閥桿的焊接部位如圖4所示，并及時回火消除應(yīng)力。這樣，閥桿與球體就被焊接成了一個整體，然后噴焊Ni60，Ni60的化學(xué)成分和主要性能見表1。

表1 Ni60自熔合金的化學(xué)成分和主要性能

Ni60自熔合金的化學(xué)成分和主要性能

球體與閥桿焊接部位示意圖

圖4 球體與閥桿焊接部位示意圖

Ni60粉噴焊層硬度在60HRC左右，與滲碳、滲氮、滲硼、鍍鉻和某些堆焊合金等表面硬化處理后的硬度相當(dāng)，并具有優(yōu)良的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化的綜合性能，已被廣泛用于冶金、機(jī)械、礦山、石油、化工、輕工、汽車等領(lǐng)域易損部件的修復(fù)和保護(hù)，能幾倍乃至幾十倍地提高使用壽命，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。同樣，在球體與閥桿上噴焊Ni60是對其表面進(jìn)行強(qiáng)化，使之具有較高的硬度和優(yōu)良的耐磨性等綜合性能。

Ni60噴焊工藝流程如圖5所示，其中表面處理與預(yù)熱尤為重要。噴焊層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，除取決于自熔合金粉末性能和噴焊工藝操作外，還與被噴工件表面處理是否符合要求有直接關(guān)系。對于預(yù)修復(fù)工件的表面疲勞層、滲碳層、氧化層、鍍鉻層、銹斑、油污等需先除去。處理方法(手工)：用角向磨光機(jī)或電動磨頭清理至露出基體金屬本身光澤為宜。對噴焊工件進(jìn)行預(yù)熱，是為了蒸發(fā)工件表面的水份，并使基體有一定的預(yù)膨脹，提高粉末噴敷沉積率，同時有助于焊層重熔時與基體的結(jié)合。預(yù)熱溫度取決于工件大小及基體的抗氧化性能，一般較小或基體易氧化的工件采用150~200℃預(yù)熱。

Ni60噴焊工藝流程

圖5 Ni60噴焊工藝流程

2.2、重要參數(shù)的計算

球桿一體化固定式硬密封球閥的一些重要參數(shù)的計算方法如下。

2.2.1、閥體壁厚S'B

閥體壁厚(1)

式中：S'B為計算厚度，mm;p為計算壓力，MPa;Dn為計算內(nèi)徑，mm;[σL]為許用拉應(yīng)力，MPa;C為腐蝕余量，mm。

當(dāng)閥體實際厚度SB≥S'B時，強(qiáng)度合格。

2.2.2、密封比壓q

q=DMJ(PS-PN)/(4bM) (2)

式中：DMJ為密封面平均直徑，mm;PS為整定壓力(設(shè)計選定約1.1PN)，MPa;PN為公稱壓力，MPa;bM為密封面寬度，mm;qMF為密封面上必須的比壓，MPa;[q]為密封面許用比壓，MPa。

密封比壓應(yīng)當(dāng)滿足qMF<q<[q]。

2.2.3、閥桿的總力矩MF

MF=MQC+MFT+MZC (3)

MQC=MQC1+MQC2 (4)

MFT=0.5QTΦ桿 (5)

MZC=0.3927D2JHPNfzDQJ (6)

式中：MQC1為閥座對球預(yù)緊力產(chǎn)生的摩擦力矩，N·mm;MQC2為介質(zhì)工作壓力產(chǎn)生的摩擦力矩，N·mm;QT為填料與閥桿的摩擦力，N;Φ桿為閥桿直徑，mm;DJH為閥座套筒外徑，mm;fz為摩擦因數(shù);DQJ為軸頸直徑，mm。

2.2.4、斷面扭應(yīng)力

Ⅰ斷面扭應(yīng)力(方頭)：

由于閥桿頭部與閥體接觸，承受很大的扭應(yīng)力，為滿足性能的要求，應(yīng)當(dāng)計算斷面扭應(yīng)力，使之小于許用扭應(yīng)力。斷面位置如圖6所示。

τN1=MF/W1 (7)

Ⅱ斷面扭應(yīng)力(閥桿)：

閥桿與閥桿頭部的部位直徑突然變小，zui容易發(fā)生扭曲、變形，從而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力。所以要計算閥桿與頭部的扭應(yīng)力，同樣使之要小于許用扭應(yīng)力。斷面位置如圖6所示。

閥桿頭部斷面位置

圖6 閥桿頭部斷面位置

τN2=MF/W2 (8)

式中：W1、W2為抗扭斷面系數(shù)。

3、優(yōu)化分析
3.1、連接處應(yīng)力分析

圖1所示浮動球閥，因為是間隙配合，所以在接觸面上的比壓分布是不均勻的。擠壓應(yīng)力δzy應(yīng)小于材料的許用擠壓應(yīng)力值[δzy]，為滿足要求，只能加大閥桿與球體接觸部位的尺寸。但加大閥桿與球體接觸部位的尺寸將減弱球體的強(qiáng)度，而且會使閥桿與球體接觸部位應(yīng)力過大，很容易引起硬化層的局部剝落，并逐步擴(kuò)展到了整個球的表面，導(dǎo)致密封失效。

對于球桿一體化固定球閥來說就避免了這些問題，它與普通的球閥相比較有以下優(yōu)點。

(1)閥前流體壓力在球體上產(chǎn)生的作用力全部傳遞給軸承，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩，不會使球體向閥座移動從而使閥座不會承受過大的壓力，所以固定球閥的轉(zhuǎn)矩小，閥座變形小，密封性能穩(wěn)定，使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。

(2)又因為球體與閥桿焊接為一個整體，球體與驅(qū)動裝置開啟的角度大小*一致，使開啟、閉合更加準(zhǔn)確無誤，避免了像普通浮動球閥那樣，球體跟閥桿隨著使用時間的延長，其間隙配合帶來的轉(zhuǎn)動不準(zhǔn)確，甚至出現(xiàn)“假轉(zhuǎn)”現(xiàn)象的弊端。

3.2、安全性能

對普通的球閥，特別對于老式上裝式閥桿的球閥，用它來輸送液化氣時，當(dāng)球閥處于關(guān)閉狀態(tài)時，積存在閥座之間的閥體體腔內(nèi)的液化氣會因吸收外界熱量而大量氣化，造成體腔內(nèi)壓力異常升高。這種異常升壓現(xiàn)象可能會使閥桿沖出體外，如圖7所示。造成嚴(yán)重的事故，導(dǎo)致人員傷亡。而球體一體化閥門，因為球體跟閥桿焊接成一個整體，就從根本上避免了這種閥桿沖出體外的可能性，這樣就保證了工作環(huán)境的安全性和閥門的可靠性。

異常升壓使上裝式閥桿沖出體腔外的情形

圖7 異常升壓使上裝式閥桿沖出體腔外的情形

3.3、適應(yīng)環(huán)境

煤制油(用煤液化法制油)是重點發(fā)展的一項新技術(shù)，國家已批準(zhǔn)在內(nèi)蒙古建設(shè)一套年產(chǎn)500萬噸煤直接液化項目。煤直接液化裝置工藝條件十分苛刻，對閥門提出的要求非常高。此種球桿一體化硬密封球閥耐磨，且抗沖擊能力強(qiáng)，并且能夠在介質(zhì)溫度420~500℃、工作壓力17~30MPa的工況下工作。滿足了這種煤化工項目的要求，從而促進(jìn)了煤制油工藝發(fā)展。

球桿一體化固定式球閥的這些*性優(yōu)化了閥門的控制和安全性能，解決了閥門容易密封失效的難題。從而推動了閥門行業(yè)的進(jìn)一步的發(fā)展，為閥門行業(yè)提供了一個很好的研發(fā)方向。

4、結(jié)束語
為適應(yīng)我國國民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，適應(yīng)各行各業(yè)不同介質(zhì)和管路提出的新要求，在閥門行業(yè)廣大科技人員的努力下，球閥結(jié)構(gòu)不斷地被改進(jìn)，但是此種設(shè)計也有一定的不足之處。例如，加工工藝復(fù)雜、成本高、對加工設(shè)備的性能要求相對較高等，所以其設(shè)計有待進(jìn)一步研究及優(yōu)化。我們應(yīng)努力開發(fā)科技含量高、滿足工程參數(shù)需要、安全性好、可靠性高、耐惡劣環(huán)境能力強(qiáng)、易于管道清掃、啟閉迅速的球閥。只有這種高性能的產(chǎn)品才具有廣闊的市場和重要的經(jīng)濟(jì)價值。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥